Роботы могут поднять груз до 500 кг или найти дефект за пару секунд
Всё больше рутинных, трудоемких и физически тяжелых операций передают роботам. Они делают эту работу быстрее, точнее и дешевле — без усталости, ошибок и отпусков. Но промышленные роботы — это не милахи, которые веселят зрителей песнями и танцами в торговых центрах. Это сложные механизмы, способные запросто поднять 150-килограммовую коробку или найти дефект за пару секунд.
Разработкой таких умных помощников занимаются и в Перми. Здесь выпускают роботы-манипуляторы, промышленные 3D-принтеры и программное обеспечение — от отдельных деталей до систем на базе искусственного интеллекта. Как устроено производство? Подробности — в этом материале.
От идеи к индустрии
В 2019 году команда пермских инженеров с опытом в машиностроении объединилась под брендом «Роботех». С тех пор стартап вырос до группы из четырех компаний, со своей производственной базой, лабораторией робототехники и штата из ста человек, включая программистов, инженеров, робототехников.
— Роботизация производств — это общемировая тенденция. В прошлом году президент Владимир Путин поставил задачу войти в топ-25 стран по уровню плотности роботизации. Сейчас мы работаем на импортозамещение и укрепление технологического суверенитета, — рассказал генеральный директор Денис Худяков. — Планы у нас большие, но и потребности рынка соответствующие. Наша задача — делать качественный продукт и помогать предприятиям внедрять новые технологии. Наша цель — не просто производство и поставка роботов, а инженерное решение под ключ: интеграция в производственные линии, обучение персонала, круглосуточный сервис. Мы разработали собственное ПО с русскоязычным интерфейсом, совместимое как с нашими роботами, так и с моделями ведущих мировых брендов.
Пермяки уже получили патенты на промышленного робота-манипулятора и на способ изготовления песчано-полимерных форм. Программное обеспечение для роботов Robotech Monitor Control System включено в реестр российского ПО Минцифры.
Роботы на службе у людей
Пока производство мелкосерийное. Роботы «Роботеха» работают с грузами до 500 кг: простые 4-осевые могут перенести мешки или кирпичи, сложить паллеты, загрузить детали в станок, у 6-осевых — больше возможностей для действий, они могут варить металл, красить, проводить механообработку, сканировать детали.
Сборка такого робота занимает около 3 недель. Еще неделя нужна на тесты и наладку. Всем этим занимаются в одном из цехов на шоссе Космонавтов. Здесь почти стерильная чистота и порядок. Сейчас, например, проверяют робота-сварщика.
— Это сварочный робот, которого мы сейчас готовим для отправки заказчику. В данном случае робот выполняет операции по дуговой MIG-MAG-сварке сложных коллекторов из высоколегированной нержавеющей стали, — рассказывает инженер-тестировщик Борис Колобов.
Но хороший робот — это не только «железо». Это еще и софт. Свое ПО для этого делают простым и интуитивно понятным. Здесь специально ушли от сложных кодов и скриптов. Всё управление идет через мастер-блоки. Новому сотруднику на освоение управления хватает пары часов.
— Сегодня, когда остро не хватает кадров, автоматизация — ключ к развитию производства и снижению издержек. На заводе в Республике Беларусь мы внедрили роботизированную линию: 29 ячеек обслуживают 64 станка. Если раньше для этого требовалось минимум 74 оператора, сейчас хватает шести — экономия очевидна, — рассказала директор по корпоративному развитию Ирина Насырова. — Мы активно развиваем инновации в промышленной робототехнике — внедряем системы технического зрения и искусственный интеллект. Это помогает решать многие проблемы, например, значительно сокращать брак производства, выявлять и устранять дефекты в режиме реального времени. Уже сейчас по уровню точности мы обогнали западных производителей, а по стоимости интеграция обходится куда дешевле.
Как пример такого решения — автоматизированная линия дефектации и ремонта шпона — это роботизированная конвейерная система Robotech, оснащенная сканером с программным обеспечением на базе ИИ. Она распознает 29 видов дефектов (от 1 мм) с точностью до 95%, обрабатывая от 15 листов в минуту. Высокая скорость контроля без потери качества.
Технологии, сделанные в Перми
Кроме роботов в соседнем цехе производят промышленные 3D-принтеры для печати песчано-полимерных литейных форм. Сейчас на одном из таких девайсов проводят эксперимент — увеличивают габариты печати, чтобы выпускать формы большого размера.
— Принтеры Robotech — одни из крупнейших в России. Они способны за сутки напечатать песчано-полимерную литейную форму габаритами до 2 метров. Для сравнения: традиционное изготовление занимает почти месяц, — рассказали на предприятии. — 3D-печать позволяет снизить себестоимость литья за счет исключения оснастки — печать производится напрямую из CAD-моделей. Формы можно использовать для литья таких металлов, как сталь, чугун, алюминий, магниевые сплавы, бронза, латунь. Технологию уже применяют в машиностроении и нефтегазовой отрасли. Для себя эти формы используем при производстве корпусов и «коленей» наших промышленных роботов.
Для печати используют песчано-полимерную смесь: кварцевый песок, смолу и активатор. Раньше всё это закупали, сегодня готовят на собственных реакторах. Это позволяет контролировать качество, всегда иметь необходимый объем, а главное — быть технологически независимым от поставщиков.
— Недавно мы побывали в Индии, где предприниматели заинтересовались нашими аддитивными технологиями. Сейчас мы готовим образцы продукции для заказчика, — рассказала Ирина Насырова.
Еще одно направление работы — лаборатория реверс-инжиниринга — особенно востребовано в нефтегазовой и машиностроительной сфере. Это оцифровка и воссоздание деталей, в том числе и сложных форм. Для этого у команды есть весь необходимый арсенал: и инженерно-технический состав, и высокоточные сканеры, и 3D-принтеры.
«Роботех» расширяется при поддержке региона
«Роботех» состоит в реестре малых технологичных компаний (МТК), с 2020 года компания является резидентом «Сколково». А в текущем году Фонд «Сколково» и ГК «Роботех» подписали стратегическое соглашение о поддержке «Роботеха» как технологического лидера отрасли в сфере промышленной роботизации и автоматизации. Технологический лидер — это тот, кто способен не просто придумать, но и внедрить, масштабировать и сопровождать решение, которое дает экономический и производственный эффект. В нашем случае — это робототехнические комплексы, аддитивные технологии, техническое зрение, которые работают в реальных цехах, а не в презентациях, добавили в компании.
Пермский край со своей стороны также поддерживает малые технологичные компании.
— Недавно получили заем федерального и регионального ФРП более 40 млн рублей на организацию механического производства для наших изделий, — рассказал Денис Худяков. — В первую очередь это колени для роботов-манипуляторов и компоненты для промышленных 3D-принтеров. У нас запланирована покупка шести станков. С такими мощностями можно будет проводить скорейшие испытания и выводить на рынок расширенную линейку роботов и принтеров.
При поддержке регионального правительства в рамках реализации нацпроекта «Международная кооперация и экспорт» «Роботех» регулярно участвует в федеральных и международных выставках. Сейчас планируют поездку в Минск на «Иннопром». Работают в плотной коллаборации с местными властями, участвуют в совещаниях по развитию промышленности региона.
— Тесно сотрудничаем с региональными Минпромторгом и Минэкономразвития, мы в постоянном взаимодействии — обсуждаем привлечение инвестиций, кадров, техническую коллаборацию. Входим в Реестр промышленной кооперации Пермского края — это бесплатная площадка для поиска партнеров, заказов и дозагрузки производственных мощностей, созданная Министерством промышленности и торговли Пермского края и Региональным центром инжиниринга. В этом плане Пермский край — один из уникальных регионов страны, — отметил Денис Худяков. — Это отличное место для развития такого производства, потому что здесь есть практически всё необходимое.
«Роботех» расположен на нескольких площадках: производство — на шоссе Космонавтов, литейный цех — в Лысьве, а офис и лаборатория робототехники и ИИ — на Решетниковском спуске. В планах у компании всё это объединить на одной территории. Ранее правительство Пермского края поддержало проект компании по организации производства высокотехнологичного оборудования, присвоив ему статус «Приоритетный Инвестиционный Проект»: «Роботех» получил по льготной арендной ставке землю на Бродовском тракте. Там будут несколько производственных корпусов, склады, административные помещения. Площади должно хватить на все задумки.
Сейчас в реестре МТК более 100 компаний из Пермского края. В регионе работают сразу несколько организаций, которые помогают МТК расти и выходить на новый уровень. Это краевой центр «Мой бизнес», региональный центр инжиниринга, и Проектный офис НТИ на базе Агентства инвестиционного развития. Здесь можно получить консультации как по продвижению, так и инженерии, создать коллаборацию с промышленными предприятиями и университетами.
Например, одна из компаний ГК «Роботех» — «Моторскай» — работает совместно с НПЦ «Парма-БАС» по производству двигателей для беспилотников, сервоприводов и двигателей для промышленных роботов, станков и конвейерных линий. Сейчас ждут установку нового оборудования.
С 1 августа в Перми начал работу краевой Акселератор МТК — компании будут проходить обучение, участвовать в практических сессиях, работать с опытными наставниками, делиться идеями и развивать свои проекты.
«Роботех» — пример того, как инженерная смелость и вера в свои силы могут превратиться в успешный и уникальный бизнес. Здесь активно развиваются сами и помогают другим предприятиям быть технологичными, конкурентными и независимыми от импорта.
Источник: https://59.ru/text/business/2025/09/04/76005511/