Двухкомпонентное литье на ТПА (термопластавтомате) в одной форме

Это передовая технология, которая позволяет создавать сложные изделия из двух разных материалов или цветов за один производственный цикл.

Примеры двухкомпонентного литья на ТПА в одной форме

Вид на сторону пуансона пресс-формы для двухкомпонентного литья. Сначала заполняются первым материалом гнёзда слева, затем термопластавтомат поворачивает пресс-форму на 180 градусов и заполняет эти гнёзда уже вторым материалом.

Плюсы и минусы двухкомпонентного литья

Минусы двухкомпонентного литья

1.Высокая начальная стоимость оснастки

• Сложная пресс-форма: двухкомпонентная пресс-форма — это высокотехнологичное изделие с механизмами поворота (ротационные плиты) или слайдерами. Её проектирование и изготовление значительно дороже (иногда в 2–3 раза), чем двух отдельных пресс-форм.
• Специализированное оборудование: требуется ТПА с двумя узлами пластикации (B1 и B2) и дополнительным модулем для поворота формы (например, ротационная плита). Такие машины дороже стандартных.

2.Сложность проектирования и настройки

• Требуется высокая экспертиза: ошибки в проектировании пресс-формы или выборе материалов могут привести к очень дорогостоящим переделкам.
• Сложный процесс наладки: настройка температурных режимов, давлений инжекции и скорости поворота формы требует высокой квалификации технолога.

3.Ограничения по совместимости материалов

• Химическая совместимость: материалы должны быть способны адгезировать (прилипать) друг к другу на химическом уровне. Например, полипропилен (PP) и полиэтилен (PE) хорошо соединяются между собой, а с полистиролом (PS) или ABS — нет. Несовместимые материалы потребуют сложных инженерных решений (механические замки) или вообще не могут быть использованы.
• Температурная совместимость: температура плавления первого компонента должна быть выше, чем у второго. Иначе при впрыске второго материала первый может повторно расплавиться, что испортит геометрию детали.

4.Относительно низкая гибкость производства

• Пресс-форма предназначена для производства одного конкретного изделия. Быстро перейти на выпуск другой продукции невозможно.
• Сложно вносить изменения в дизайн одного из компонентов без дорогостоящих изменений в оснастке.

5.Риски, связанные с сложностью оснастки

• Наличие поворотного механизма — это дополнительная точка потенциального отказа и необходимость в более тщательном обслуживании.
• Ремонт такой пресс-формы сложнее и дороже.

Плюсы двухкомпонентного литья

1.Высокая экономическая эффективность и производительность

• Сокращение операций: изделие производится за один цикл в одной машине. Не нужны дополнительные станки, ручная переустановка пресс-форм или отдельная сборка.
• Экономия на персонале: процесс полностью автоматизирован, что снижает затраты на ручной труд.
• Высокая скорость: время на производство одного готового изделия значительно меньше по сравнению с двумя отдельными циклами литья и последующей сборкой.

2.Превосходное качество и надёжность изделия

• Прочное соединение: компоненты соединяются на молекулярном уровне в расплавленном состоянии, создавая неразъёмное соединение. Это гораздо надёжнее, чем любая механическая или клеевая сборка.
• Отсутствие люфтов и зазоров: поскольку оба компонента формируются в одной пресс-форме с высочайшей точностью, достигается идеальная геометрия и совмещение деталей.
• Герметичность: соединение получается абсолютно герметичным, что критически важно для изделий, контактирующих с жидкостями (например, рукоятки бритв, корпуса электроники).

3.Расширенные дизайнерские и функциональные возможности

• Комбинация материалов: можно объединять материалы с разными свойствами — жёсткий + эластичный (например, корпус зубной щётки + мягкие силиконовые вставки), разные цвета (без риска отслоения краски), прозрачный + непрозрачный.
• Новые функции: возможность создания изделий с новыми свойствами — кнопки с тактильной обратной связью, уплотнения, противоскользящие поверхности, интегрированные шарниры (например, «живые петли» в корпусах телефонов).

4.Снижение процента брака и погрешностей

• Исключаются ошибки, связанные с ручной сборкой (например, перекосы, загрязнение поверхностей, повреждение деталей).
• Все изделия идентичны, что обеспечивает стабильно высокое качество всей партии.

5.Снижение общей стоимости

• Хотя стоимость оснастки (пресс-формы) и оборудования выше, общая стоимость готового изделия при больших сериях ниже за счёт экономии на этапах сборки, логистики, складирования комплектующих и сокращения трудозатрат.

Двухкомпонентное литьё — это технология для высокообъёмного производства сложных изделий, где критически важны надёжность, герметичность, тактильные свойства и сокращение затрат на сборку.

Идеально подходит для:

• Медицина: шприцы, клапаны, рукоятки хирургических инструментов.
• Автомобильная промышленность: кнопки на панели управления, уплотнители, подушки руля.
• Бытовая электроника: корпуса телефонов, рукоятки бритв, кнопки.
• Потребительские товары: зубные щётки, ручной инструмент с мягкими накладками.

Не подходит для:

• Мелкосерийного и опытного производства.
• Проектов с ограниченным бюджетом на оснастку.
• Продукции, где компоненты сделаны из принципиально несовместимых материалов.

Решение об использовании двухкомпонентного литья всегда является компромиссом между высокими первоначальными инвестициями и значительной экономией и выгодами на этапе массового производства.

Мы в ответе за то, что спроектировали.

Контакты для партнерства:

📌 620133, Россия, г. Екатеринбург, Бажова, д. 68, оф. 14

📞 +7 (343) 380-40-44

📩 info@pressforma-kb.ru