Иногда при производстве пленок и пакетов покупателю нужны нестандартные характеристики. И для того, чтобы их добиться, чаще всего используют специальные добавки. Ниже мы собрали перечень самых популярных добавок с описанием эффектов, которые они привносят в основное сырье.
Итак, в ПВД и ПНД пленки добавляют: Их добавление, естественно, приводит к удорожанию продукта - подробнее об этом Вы узнаете у менеджера при заказе. Но зная о добавках заранее Вы будете лучше поймать за что доплачиваете.
Иногда при производстве пленок и пакетов покупателю нужны нестандартные характеристики. И для того, чтобы их добиться, чаще всего используют специальные добавки. Ниже мы собрали перечень самых популярных добавок с описанием эффектов, которые они привносят в основное сырье.
Итак, в ПВД и ПНД пленки добавляют: Их добавление, естественно, приводит к удорожанию продукта - подробнее об этом Вы узнаете у менеджера при заказе. Но зная о добавках заранее Вы будете лучше поймать за что доплачиваете.
...Читать далее
Иногда при производстве пленок и пакетов покупателю нужны нестандартные характеристики. И для того, чтобы их добиться, чаще всего используют специальные добавки. Ниже мы собрали перечень самых популярных добавок с описанием эффектов, которые они привносят в основное сырье.
Итак, в ПВД и ПНД пленки добавляют:
- Суперконцетраты (красители). Окрашивают пленку в различные цвета, выделяют товар из общей массы, могут плотно закрашивать полиэтилен делая его непрозрачным. Рекомендуемый процент ввода - от 2 до 5%
- Антистатичная. Снижают статическую электроизоляцию полимерных материалов в результате повышения их электрической проводимости, обусловливающей утечку зарядов. Рекомендуемый процент ввода - от 0,5 до 3%
- Морозостойкая добавка. Придает им эластичность при низких температурах (до -50°С). Эта добавка используется производителями полиэтиленовых пленок как добавка, сохраняющая пластичность и прочность продукции при экстремально низких температурах, либо для улучшения этих качеств в обычных условиях. Рекомендуемый процент ввода - от 2 до 10%
- Светостабилизаторы. Нужны для защиты полимеров от разрушения под действием УФ-излучения. Особенно рекомендуются для изделий, эксплуатирующихся на открытом солнце - парниковых и других сельскохозяйственных пленок, термоусадочных пленок, упаковочных мешков. Разрушение полимера под действием солнечных лучей делает изделия непригодными к использованию в результате растрескивания, изменения цвета и ухудшения прочности. Для предотвращения этого в полимер вводятся светостабилизаторы. Рекомендуемый процент ввода - от 0,5 до 3%
- Биоразлагаемая добавка. Биоразлагаемая добавка работает как катализатор, инициируя окисление длинных молекул полимера, через «запрограммированный» рецептурой промежуток времени. Этот процесс приводит к распаду на полиэтилена на микропластик. В последнее время используется все реже, ведь многим заказчикам уже известно, что микропластик вредит окружающей среде даже больше, чем полиэтилен. Рекомендуемый процент ввода - от 1 до 5%
- Антиблокирующая добавка. Предотвращает слипание внутренних стенок полимерной пленки, образуя визуально незаметную микрошероховатость поверхности. При использовании добавки повышается прочность сварного шва, улучшается фиксация печати. (Применяется только при изготовлении пленки ПВД). Рекомендуемый процент ввода - от 0,5 до 1,5%
- Скользящая добавка (Олеамид). Быстрый скользящий эффект, наступает уже через несколько минут. Улучшает скольжение, а также облегчают раскрытие рукава, придает дополнительный блеск поверхности изделий и дополнительный антистатический эффект. Использование скользящих добавок также способствует росту производительности при изготовлении пленки. Таким образом, эта добавка улучшает технологические и эксплуатационные характеристики материала. Рекомендуемый процент ввода - от 0,5 до 3%
- Скользящая добавка (Эрукамид). В отличие от олеамида добавка имеет долгий скользящий эффект, который проявляется спустя несколько дней. Он позволяют снизить коэффициент трения поверхности пленок, увеличить блеск и в случае литьевых изделий, облегчить съем из литьевой формы. Процент ввода составляет от 0,5% до 1,5% в зависимости от толщины пленки, требований к коэффициенту трения, качества полимера. (Используется при изготовления пленки ПНД).
- Антипирен. Снижает горючесть полиэтилена. Углистый слой изолирует базовый полимер от источника тепла и образует, тем самым, барьер, уменьшающий выделение летучих продуктов в процессе горения. Рекомендуемый процент ввода - от 1 до 6%
Их добавление, естественно, приводит к удорожанию продукта - подробнее об этом Вы узнаете у менеджера при заказе. Но зная о добавках заранее Вы будете лучше поймать за что доплачиваете.