Участие ООО «Стерлитамакский кирпичный завод» в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» позволило предприятию добиться значительного повышения эффективности ключевого производственного участка.
Внедрение инструментов бережливого производства на участке формовки дало ощутимый результат: время выпуска партии в 1,8 млн штук кирпича сократилось с 39 до 33 смен.
Первый заместитель премьер-министра правительства Башкортостана – министр экономического развития и инвестиционной политики региона Рустам Муратов отметил, что промышленные предприятия республики активно используют современные подходы к организации труда.
– Проект на этом кирпичном заводе – наглядный пример того, как можно радикально повысить производительность без капитальных вложений, за счет пересмотра внутренних процессов. Сокращение времени цикла более чем на 15% – это серьезное конкурентное преимущество, которое открывает новые рыночные возможности для предприятия, – подчеркнул Рустам Муратов.
Ключевой проблемой, выявленной в ходе анализа, стали масштабные простои оборудования. Для их сокращения эксперты и рабочая группа завода внедрили инструменты картирования, анализа эффективности оборудования и методику быстрой переналадки.
– Мы провели детальный хронометраж и выявили «узкие места». Оказалось, что время переналадки и запуска оборудования после ремонтов можно оптимизировать более чем на 10%, – пояснила руководитель проекта РЦК РБ Лиана Биктимирова.
Важным направлением работы стала реорганизация рабочего пространства через внедрение системы 5С. Были разработаны чек-листы, стандарты хранения инструмента, что позволило сократить лишние перемещения и повысить безопасность труда.
– Раньше поиск нужного инструмента или оснастки мог занимать несколько минут, которые в масштабе смены складывались в часы. Сейчас у каждого предмета есть свое место, обозначенное визуально. Это дисциплинирует персонал и ускоряет выполнение операций, – отметил главный инженер завода Балакин Алексей Иванович.
Для вовлечения сотрудников в непрерывные улучшения на заводе была запущена система сбора предложений по внедрению улучшений, разработана система мотивации для сотрудников.
– Наша задача – создать простой и понятный механизм, чтобы каждый работник мог предложить свое решение и увидеть, как его идея воплощается в жизнь. Это меняет отношение к работе и мотивирует на результат, – рассказал директор завода Дмитрий Паламарчук.
Полученный опыт завод планирует тиражировать на другие производственные участки для комплексного повышения производительности.
Источник: правительство РБ.