Технология, которую в компании назвали «революционной», позволяет перерабатывать грязные лома с примесями в высококачественный металл с рекордно низким углеродным следом.
Готовая продукция на «Иркутском алюминиевом заводе». Иллюстративное фото: РУСАЛ.
В результате переработки получается высокочистый металл, эквивалентный первичному алюминию марки P1020 (А7 по российской классификации, чистота выше 99,7%).
Важной проблемой алюминиевой отрасли является переработка загрязненного лома, рассказал технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
«Традиционная переработка в плавильных печах скрапа с высоким содержанием примесей, например, железа и меди, даже после применения существующих методов очистки, приводит к downcycling – получению низкосортных сплавов с ограниченной сферой применения. Инновационная технология РУСАЛа решает эту проблему, обеспечивая полноценный замкнутый цикл металла без потери его качества и возможность использовать переработанный металл в высокотехнологичных отраслях, таких, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство пищевой упаковки».
Уникальная конструкция созданного РУСАЛом электролизера обеспечивает электрохимическую очистку ломов при низких затратах и высокой энергоэффективности. Технология превращает некачественный лом (котирующийся ниже цены LME) в алюминий марки P1020 (котирующуюся по цене LME плюс региональная премия).
Технология была успешно продемонстрирована на прототипах электролизеров силой тока 500 А и 3 кА. Испытания подтвердили: высокую чистоту продукта и стабильное получение алюминия с чистотой свыше 99,7%; операционную стабильность - прототипы достигли стабильных рабочих циклов продолжительностью 40-45 дней; высокую энергоэффективность - на получение одной тонны алюминия из скрапа расходуется примерно 9 МВтч энергии. Для сравнения: самые эффективные традиционные электролизеры расходуют на выплавку одной тонны металла из глинозема 12-14 МВтч энергии.
Технология рассчитана в том числе на переработку старого бытового лома, имеющего нулевой углеродный след. В сочетании с «зелеными» источниками энергии (РУСАЛ использует энергию гидроэлектростанций) технология позволяет получать металл марки P1020 с углеродным следом меньше 1 тонны парниковых газов по полному охвату. Средний углеродный след мировой алюминиевой промышленности по полному охвату на порядок выше – 14,8 тонн СО2 на тонну металла.