О дробеструйной установке с ленточным конвейером
Дробеструйная установка с ленточным конвейером — это распространённое оборудование для обработки поверхностей, широко используемое в литейном производстве, автомобильной промышленности, кузнечном производстве, а также при производстве мелких и средних металлических деталей весом до 40 кг. Установка предназначена для очистки, удаления окалины и упрочнения крупногабаритных деталей путём их высокоскоростной абразивной обработки.
Принцип работы
Принцип работы
Заготовки загружаются в барабан с резиновой или стальной лентой.
При вращении барабана детали падают друг на друга, обнажая все поверхности.
Дробеструйные турбины с высокой скоростью разбрасывают стальную дробь или абразив на движущиеся детали.
Ударное воздействие удаляет ржавчину, окалину и песок, оставляя чистую, шероховатую поверхность.
Абразивный материал проваливается через отверстия барабана, собирается и перерабатывается элеватором и сепаратором.
Пыль и мелкие частицы попадают в пылеуловитель, что обеспечивает чистоту системы.
Эксплуатация дробеметной установки с барабанным конвейером
(I) Эксплуатация установки:
Допускается эксплуатация установки только после полного понимания принципов ее работы, производительности, методов эксплуатации и смазки.
Постепенно загрузите 200 кг дроби в камеру, затем поместите заготовку. Закройте загрузочную дверцу и подготовьтесь к запуску установки.
Запустите вентилятор пылеуловителя.
Нажмите кнопки последовательно для запуска элеватора, дробеметного колеса и затвора подачи дроби, чтобы начать очистку. После завершения очистки нажмите кнопки последовательно для закрытия затвора подачи дроби, дробеметного колеса, элеватора и вентилятора пылеуловителя. Затем запустите вибрационный двигатель для удаления пыли. Через определенное время вибрация прекратится.
После полной остановки дробеметного колеса откройте загрузочную дверцу и извлеките заготовку вместе с ней.
В случае чрезвычайной ситуации нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы немедленно остановить все операции.
После завершения всех операций немедленно закройте пылеуловитель. Система вентиляции и пылеудаления оснащена двумя дисковыми затворами. Отрегулируйте два дисковых затвора в зависимости от ситуации для достижения наилучшего эффекта сепарации.
Отрегулируйте направляющую втулку дробеметного колеса.
Дробеметный аппарат имеет три скорости дробеметной очистки. Изменение скорости дробеметной очистки осуществляется путем замены шкива двигателя аппарата. Процедура замены следующая:
Сначала выключите дробеметный аппарат и отключите электропитание. После полной остановки аппарата ослабьте болты крепления двигателя и снимите клиновой ремень. Затем шестигранным ключом ослабьте болты крепления шкива. Тремя болтами М12 отсоедините коническую втулку от шкива и снимите шкив. Установите нужный шкив на коническую втулку и запрессуйте его в вал двигателя. Затем затяните три болта крепления шкива М10 шестигранным ключом. Установите клиновой ремень. Наконец, с помощью домкрата установите двигатель на место и затяните болты для его фиксации. Важно: Внешний торец шкива двигателя должен быть заподлицо с внешним торцом шкива дробеметной установки. В противном случае ослабьте три болта крепления шкива M10 и отрегулируйте положение.
Три скорости подачи соответствуют двум значениям грузоподъемности подъёмника. Процедура установки и регулировки звёздочки двигателя подъёмника аналогична описанной выше. 11. Данная машина оснащена ручным сепаратором таблеток. В нормальном режиме работы ручной сепаратор таблеток находится в положениях «подача/выгрузка», подавая таблетки в электромагнитный сепаратор таблеток. Для выгрузки просто поверните рукоятку ручного сепаратора таблеток в противоположное положение. Обратите внимание, что рукоятка должна быть закреплена болтами как для выгрузки, так и для подачи.
Через неделю эксплуатации откройте смотровой люк в нижней передней части камеры, чтобы удалить крупные куски материала с просеивающей пластины. Проверьте просеивающую пластину на износ и при необходимости замените её.
(II) Внимание:
Регулярно удаляйте пыль из пылесборника, расположенного под пылеуловителем, чтобы предотвратить засорение вытяжной трубы и снижение эффективности пылеудаления.
Регулярно очищайте от мусора дно камеры очистки и пространство под сеткой в бункере сепаратора.
Регулярно очищайте оборудование от дроби, чтобы предотвратить скольжение и травмы.
Регулярно проверяйте гусеничные и элеваторные ленты в камере очистки на наличие отклонений, чтобы избежать повреждения ленты.
Во избежание несчастных случаев не открывайте загрузочную дверцу, если дробеметный аппарат не полностью остановлен.
Техническое обслуживание и распространённые проблемы
Регулярное техническое обслуживание
Ежедневно
Проверьте звук и вибрацию дробеметного устройства.
Проверьте ремень/звенья барабана на наличие трещин или износа.
Удалите скопившуюся дробь вокруг уплотнителей дверцы.
Еженедельно
Осмотрите и замените изношенные лезвия или вкладыши дробеметного устройства.
Очистите рукавные фильтры или картриджи.
Убедитесь, что сетка сепаратора не засорена.
Ежемесячно
Проверьте приводные цепи, натяжение и смазку.
Осмотрите износостойкие пластины внутри дробеструйной камеры.
Отрегулируйте регулировку расхода абразива.
Износостойкие защитные пластины в камере очистки можно заменять регулярно в зависимости от степени износа. При замене защитных пластин зазор между пластинами должен быть не более 2 миллиметров.
Распространённые проблемы и способы их устранения
Неравномерная очистка → перегрузка партии или снижение расхода дроби.
Чрезмерная утечка пыли → износ уплотнительной прокладки дверцы или ослабление пылесборника. Необычный шум от дробеметного колеса → износ или дисбаланс лопастей, остановите и немедленно проверьте.
Вынос абразива → необходима регулировка сепаратора.
Примечание инженера
Регулярный осмотр компонентов дробеметного колеса и состояния ремня сокращает дорогостоящие простои. Кратковременная остановка для профилактической замены всегда дешевле, чем незапланированная поломка.