Серпуховский лифтостроительный завод, входящий в группу компаний «Садовое кольцо», приступает к реализации масштабной программы цифровой трансформации. Об этом сообщили в пресс-службе министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области. В ближайшее время предприятие начнет внедрять инновационные решения с использованием искусственного интеллекта и роботизированной автоматизации с целью повышения качества продукции, надежности поставок и эффективности производства.
Как отметила заместитель председателя правительства Московской области — министр инвестиций, промышленности и науки Екатерина Зиновьева, завод уже располагает современной производственной базой и производит разнообразные лифты для пассажиров, грузов и специализированного применения. Компания намерена инвестировать около 300 миллионов рублей в автоматизацию и искусственный интеллект. Первые результаты ожидаются через девять месяцев с последующим масштабированием новых технологий на все основные направления деятельности.
Внедрение ИИ позволит сократить непредвиденные простои, снизить количество брака и ускорить обработку заказов, что в целом повысит производственную эффективность. Начальный этап проекта сосредоточится на предиктивном обслуживании оборудования — технологии, которая позволит прогнозировать поломки и оптимизировать графики технического обслуживания.
Также на линии сборки будут внедрены системы автоматизированного контроля качества с помощью компьютерного зрения, чтобы своевременно выявлять дефекты и снижать объем брака. Для оптимизации планирования и управления запасами планируется использовать прогнозные модели. Кроме того, ряд административных процессов переведут в цифровой формат с применением роботизированной автоматизации и обработки естественного языка.
Генеральный директор Серпуховского лифтостроительного завода Геннадий Перегудов подчеркнул, что искусственный интеллект не заменит сотрудников, а станет инструментом для повышения их производительности и сосредоточения на более сложных и творческих задачах. По его словам, это позволит улучшить надежность выпускаемых лифтов, оптимизировать рутинные процессы и создать новые рабочие места для специалистов с цифровыми навыками.
В рамках проекта завод внедрит датчики для мониторинга оборудования, установит модули компьютерного зрения на линии конечной сборки и интегрирует алгоритмы машинного обучения в системы планирования. Особое внимание уделяется подготовке сотрудников, которые смогут освоить новые технологии и эффективно работать с ними.