Привет! Меня зовут Мухсинов Ильдар, я основатель мастерской FridayWood.ru.
В середине 2019г пошли первые большие изделия и одному тянуть их было уже нереально. Надо было искать помещение для мастерской и размещать вакансию на Авито. Нашел помещение и первого сотрудника практически одновременно. А с момента начала своей деятельности прошло чуть меньше года.
Первый сотрудник (единственный, кто откликнулся на вакансию за неделю) был паркетчиком, но с идеальным слухом и коллекционировал, реставрировал старые советские ламповые проигрыватели. Плюс ко всему, был мастером на все руки и это было большим плюсом и подарком судьбы для меня в тот момент. Надо было с нуля организовать мастерскую, а я со своим большим опытом маркетолога не очень-то на это был способен
Почему «классическая» столярка ≠ слэбы и смола
Но перейдем от истории к теме статьи.
Классический столярный цех — это чаще серийное производство: тут отрезал, там подшлифовал, залачил — готово. Задачи разбиты на операции, и человека «с улицы» можно быстро обучить одной–двум функциям и уже ставит в работу.
Со слэбами так не работает. Каждое изделие уникально. Никаких «шаблонов»: фактура, форма, трещины, капы — всё разное. Плюс смола: цвет, объем, прозрачность, температурный режим.
По опыту работы моей мастерской, «классические» столяры редко задерживались дольше трёх месяцев. Не потому что плохие — просто другой тип мышления. Здесь нужно не «собирать по ТЗ», а видеть конечный результат в голове и творчески идти к нему.
В работе со слэбами важно понимать весь процесс — от первичной подготовки заготовки и заливки эпоксидной смолы до упаковки. Когда объёмы небольшие — каждый должен знать и делать все этапы. Уже позже можно делить обязанности.
Когда имеет смысл делить команду на роли
Когда пошёл стабильный поток заказов и сотрудников стало больше трех. Тогда уже проявляются сложности другого характера. От частого хождения разных сотрудников в "чистую зону", где происходит таинство смешения и заливки смолы, она становится не такая уж и чистая. Увеличивается использование расходки (перчатки, ведра для заливки, ветошь и тп). Так один сотрудник может залить сразу несколько изделий из одного ведра и в одних перчатках, а когда столяр заливает каждый свое изделие, то и расход увеличивается кратно. Вроде мелочи, а на объемах получается солидная сумма.
Я бы постепенно выделял следующие этапы:
- Заливка смолы и покрытие лаком или маслом - объединяет эти два процесса чистота (помещение и сотрудник), точность (пропорции смешения и лака и смолы) и чувство цвета (подбирать надо цвет и ЛКМ и смолы).
- Упаковка изделий и разная хоз.деятельность - загрузить/разгрузить, упаковать изделие и другие неквалифицированные работы по хозяйству. Постепенно этого сотрудника можно обучать и подключать к другим процессам.
- Первичная подготовка изделия к заливке - чистка слэба и проверка на металл, калибровка, первичная шлифовка перед заливкой, вторичная калибровка после заливки.
- Чистовая обработка - обрезка изделия по размерам, выведение "живого края", шлифовка и полировка.
Но всё равно каждый должен уметь «подхватить» коллегу. Болезнь или отпуск не должны останавливать производство.
Мастер на все руки — незаменим
Ещё один совет для тех, кто только начинает собирать команду: пусть хотя бы один из сотрудников будет «мастером на все руки».
В мастерской постоянно что-то происходит:
- перегорела розетка или нужно провести новый свет,
- потек кран в мокрой зоне,
- сломался инструмент — где-то щётки поменять, где-то подшипник, мелкий ремонт станка.
Если есть человек, который не боится залезть внутрь электроинструмента, понимает его базовое устройство и способен починить простые вещи — это экономит и деньги, и нервы.
Итог
- Ищите людей с творческим мышлением и вниманием к деталям.
- На старте каждый должен понимать весь процесс.
- Делить на роли стоит только при росте объёмов.
- В команде обязательно должен быть хотя бы один универсал-мастер, готовый чинить и настраивать всё вокруг.
Если было полезно — ставьте лайк и подписывайтесь на канал.
А в комментариях напишите: как вы собирали команду в своем бизнесе? или, что еще хотели бы почитать на тему сотрудников и процессов производства мебели из слэбов?