Лазерный маркиратор для сыра. Замена наклеек на лазерную маркировку

Кейс: замена наклеек на лазерную маркировку «на лету» на линии фасовки сыра (G-MARK Fly)

Исходные данные

• Клиент: российский производитель твердых и полутвердых сыров (вакуум + термоусадка, брус/кусок).
• Задача: убрать расходные наклейки с датой/сменой/партией, стабилизировать читаемость кода на упаковке, снизить простои из-за замены рулонов этикеток.
• Ограничения: соответствие требованиям к читаемости и стойкости маркировки пищевой продукции (ТР ТС 022/2011); параллельно — соблюдение обязательной маркировки молочной продукции по «Честному знаку» (Data Matrix наносится и учитывается по регламенту; лазер берёт на себя дату/смену/партию/брендовые элементы).

Решение

• Оборудование: конвейерный лазерный маркиратор G-MARK Fly (режим fly-marking), синхронизация с энкодером линии, программное окно печати под формат «плёнка ПЭ/ПА (вакуум), термоусадка, металлизированные вкладыши».
• Интеграция:
  Точка нанесения — после запайки/усадки, до групповой упаковки.
  Энкодер на приводном валу; в ПО задана компенсация ускорений.
  Шаблоны: ДД.ММ.ГГ, время, смена, партия, внутр. артикул, мини-логотип.
  Контроль качества — камера (проверка наличия и контраста кода), сигнал на отбраковку.
• Материал/контраст: для прозрачной ПЭ/ПА плёнки клиент использует тёмное «окно» (плашку) на макете — лазер даёт устойчивую контрастную отбивку без расходников. Этот подход — индустриальный стандарт для лазерного кодирования упаковки: постоянная, несмываемая маркировка, отсутствие чернил/лент и минимальное обслуживание.

Что требовалось соблюсти по нормам

• ТР ТС 022/2011: маркировка должна быть достоверной, разборчивой, устойчивой на протяжении срока годности. Лазерная — немигрирующая и несмываемая, что упрощает выполнение требований к стойкости и читаемости потребительской информации (дат/партий).
• «Честный знак» для молочной продукции: Data Matrix (если обязателен для конкретной SKU) наносится и вводится в оборот по регламенту ЦРПТ; лазерный код даты/смены/партии — это отдельный технологический слой (не отменяет Data Matrix). Полезные разъяснения и пошаговая схема — у оператора.

Результат у клиента (по факту внедрения)

• −100% расходников на участок даты/партии (исключили рулоны этикеток/чернил/риббонов).
• +до 1,5–2 часа сменного времени за счёт снятия замен рулонов и чисток печатающих головок (суммарно по линии — меньше остановок).
• Стабильный контраст и ноль смазываний (критично для возвратов и претензий).
• Читаемость на плёнке после усадки обеспечена настройками фокуса и «окна» под лазер.
• Единый шаблон в ПО: смена даты-времени автоматом по таймеру; оператор не «рисует» макеты.

(Преимущества лазерного кодирования — отсутствие расходных материалов, постоянный код, выше аптайм линии — подтверждаются независимыми источниками индустрии).

Экономика (как посчитать окупаемость)

Формула годовой экономии:

Экономия = (C_наклейка × Q_выпуска) + (C_сервис_печать + C_утилизация + C_простои)

Где:

• C_наклейка — полная стоимость этикетирования единицы (этикетка/чернила/лента + труд).
• Q_выпуска — годовой объём единиц с кодом.
• C_сервис_печать — обслуживание/ремонт этикет-принтеров/инкджета.
• C_утилизация — отходы риббонов/чернил.
• C_простои — стоимость потерь выпуска из-за остановок на замену расходников.

Срок окупаемости (PP):

PP (мес) = CAPEX_лазер / (Экономия / 12)

Пример (иллюстрация, не «обещание»): при 200 000 упак./мес и совокупной цене этикетирования 0,9 ₽/шт экономия ≈180 000 ₽/мес только на расходниках. Плюс экономия на простоях и сервисе — ещё 20–60 тыс. ₽/мес. CAPEX окупается за 8–14 месяцев при типовой загрузке. (Диапазоны согласуются с публичной аналитикой о снижении OPEX при переходе на лазер).

Технические нюансы настройки G-MARK Fly на «сырной» линии

• Синхронизация «на лету»: энкодер 1024 imp/rev; компенсация ускорений; окно 18×24 мм.
• Фокус/качество: автокалибровка фокуса по высоте бруска/кусочка; сохранение рецептов под SKU.
• Устойчивость к усадке: кодируется после усадки; если код до усадки — закладывается масштаб по усадке плёнки.
• Контраст: рекомендована тёмная плашка/метализированная вставка в зоне кода (для прозрачных плёнок это обеспечивает читаемость без добавок). Практика подтверждена отраслевыми вендорами.
• Качество-контроль: камера OK/NOK; при NOK — сброс в лоток брака.

Вопросы соответствия и рисков

• ТР ТС 022/2011: лазерная дата/партия — разборчива и устойчива весь срок годности (требование выполнимо).
• «Честный знак»: если на SKU обязателен Data Matrix — он остаётся и вводится в оборот в ЛК ЦРПТ/через ЭДО; лазер не заменяет этот код, а убирает именно этикет-дату/тикет.

Что получает производитель сыра

• Минус расходники и «грязные» операции (чернила/клей/лентопротяжка).
• Снижение брака из-за смаза/отсутствия даты.
• Быстрые перенастройки под SKU и маркетинговые коды «к сезону».
• Плюс к «зеленым» KPI: меньше отходов, ниже углеродный след.

Хотите так же?

Мы ставим G-MARK Fly «под ключ» на молочные линии: аудит участка, выбор точки нанесения, макеты/шаблоны, интеграция энкодера и камеры, обучение смены и техслужбы.
Напишите, какие у вас: тип упаковки (вакуум/FLOW-PACK/термоусадка), скорости и формат «окна» под код — подготовим проект с расчётом окупаемости на ваших цифрах.