Информация предоставлена производителем https://dtf-pechat.ru/
DTF-печать: полный цикл производства — от макета до готового принта. работа оборудования и технологические детали
DTF (Direct to Film) — одна из самых востребованных и перспективных технологий цифровой печати на текстиле на сегодняшний день. В отличие от DTG (Direct to Garment), где изображение печатается сразу на изделии, DTF предполагает промежуточный этап — нанесение дизайна на специальную плёнку, что открывает широкие возможности для масштабирования, хранения заготовок и универсальной адаптации под любые типы тканей — от 100% хлопка до полиэстера, смесовых материалов и даже денима. Особенно эффектно технология раскрывается при использовании металлизированных чернил — например, золота, серебра или голографических оттенков, создающих премиальный визуал.
👉 Калькулятор стоимости печати
ЭТАПЫ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ: ПОЛНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ
1. Подготовка макета и цветокоррекция
Перед запуском в печать каждый дизайн проходит обязательную подготовку: перевод в CMYK + White, настройка плотности белого подложки (для тёмных тканей), проверка разрешения (рекомендуемое — 300 dpi), выравнивание краёв и добавление разметки под рез. Для золотых принтов особенно важна цветопередача — мы используем ICC-профили и калибровку принтеров, чтобы оттенок металлика точно соответствовал ожиданиям клиента.
2. Цифровая печать на плёнку
Процесс выполняется на промышленных DTF-принтерах с использованием пигментных чернил на водной основе. Особенность — обязательный слой белых чернил, который служит основой для яркости и насыщенности цвета, особенно на чёрных или тёмных тканях. Для золотой печати используется специальная металлизированная формула чернил с эффектом «жидкого металла». Разрешение печати — до 2880 dpi, что позволяет передавать мельчайшие детали, градиенты и полутоновые переходы.
3. Нанесение термопорошка (адгезива)
Сразу после печати, пока чернила ещё влажные, плёнка автоматически или вручную посыпается термопорошком — это специальный полиуретановый адгезив, который при нагреве плавится и создаёт эластичную основу для переноса. Ключевой момент — равномерность посыпки: избыток порошка приводит к утолщению и жёсткости принта, недостаток — к плохой адгезии. Мы используем оборудование с контролем толщины слоя и вибрационной системой распределения.
4. Сушка и запекание порошка
Плёнка направляется в туннельную или конвейерную термосушку с точным контролем температуры (160–180°C) и времени выдержки (3–5 минут). На этом этапе порошок полностью расплавляется, образуя гладкую, прочную и эластичную плёнку, которая будет перенесена на ткань. Качественное запекание — залог долговечности: принт не трескается, не осыпается, выдерживает более 50 стирок без потери внешнего вида.
5. Перенос на ткань (аппликация)
Готовая плёнка с принтом размещается на текстильном изделии (футболке, худи, сумке и т.д.) и запекается под термопрессом при температуре 150–160°C, давлении 4–6 бар, в течение 10–15 секунд. После остывания плёнка-носитель аккуратно снимается — остаётся только яркий, гладкий, эластичный принт, идеально вписанный в структуру ткани.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА:
— Современное оборудование последнего поколения: Epson, Mimaki, Roland с модифицированными печатающими головками для DTF
— Автоматизированные линии посыпки и сушки — минимум человеческого фактора, максимум стабильности
— Технический контроль на каждом этапе: цвет, плотность порошка, температура, время
— Поддержка любых форматов и сложных дизайнов — от монохромных логотипов до полноцветных иллюстраций с градиентами и металликом
— Совместимость с любыми тканями: хлопок, полиэстер, лён, джинса, спандекс, шёлк и смесовые материалы
🔧 DTF — это не просто печать. Это технология, которая объединяет цифровую точность, промышленную надёжность и визуальную роскошь. Мы не просто печатаем — мы создаём продукт, который продаётся, носится и запоминается.
Источник: https://dtf-pechat.ru/