Сервисные бюро часто являются лучшим способом анализа тенденций в производстве, и особенно в аддитивном производстве. Как поставщики услуг, они обрабатывают запросы из разных отраслей для широкого спектра деталей, материалов и процессов — и они обрабатывают больший объем 3D-печати, чем большинство производителей оригинальной продукции. Согласно отчету Wohlers, 60% объема 3D-печати в Китае приходится на контрактных производителей и сервисные бюро 3D-печати.
Dongguan YuenCheng Technology (DYT), сервисное бюро в Южном Китае, стало свидетелем постепенного смещения спроса с прототипов, напечатанных на фотополимерах, в сторону спроса на прочные, функциональные детали конечного использования, в основном печатаемые на системах плавления в порошковом слое (powder bed fusion). Dongguan YuenCheng смогло оставаться на шаг впереди кривой спроса, масштабируя свой парк 3D-принтеров с помощью доступных SLS (селективное лазерное спекание) принтеров Fuse Series от Formlabs.
Оценка промышленных вариантов
*Эти компоненты требуют высокой размерной точности и превосходной чистоты поверхности — после оценки нескольких вариантов 3D-печати на порошковом слое DYT остановились на Fuse Series из-за его способности стабильно и рентабельно производить детали такого уровня.*
*SLS 3D-печать позволяет создавать геометрии, которые невозможно выполнить литьем под давлением или механической обработкой — эти корпуса компьютерной мыши имеют сложную конструкцию, которая делает их легкими, и их было бы почти невозможно обработать на станке.*
DYT работает в основном с малыми и средними предприятиями, которые ищут 3D-печатные детали с ниверсальными свойствами материалов, отличной размерной точностью и точностью и возможностями для эффективного перехода к производственным объемам.
Они начали оценивать варианты добавления мощных промышленных технологий 3D-печати, но у них было три основных опасения по поводу многих доступных промышленных вариантов:
- Высокая начальная стоимость крупноформатных промышленных вариантов лишила бы их любого времени на раскрутку — им нужно было бы немедленно начать получать прибыль с деталей, чтобы начать окупать свои инвестиции.
- Высокая стоимость труда опытных операторов 3D-печати на установках плавления порошкового слоя — большинство промышленных вариантов являются сложными и требуют, чтобы операторы имели обширную подготовку и опыт.
- Несмотря на высокую стоимость, стабильность и качество деталей не были гарантированы с дорогими промышленными вариантами.
Алекс Ву, генеральный директор DYT, возглавил усилия по сравнению каждого возможного варианта для получения функциональных деталей качества конечного использования. DYT рассмотрели несколько факторов, включая размерную точность, допуски и стабильность этих результатов на разных машинах и материалах, а также послепродажное обслуживание, предоставляемое разными производителями (OEM). При проведении анализа общей рентабельности машин, SLS 3D-принтеры Fuse Series достигли полной окупаемости инвестиций (ROI) в два раза быстрее, чем другие, более дорогостоящие варианты. DYT пришли к выводу, что Fuse Series предлагает комбинацию качества деталей, масштабируемости и эффективности рабочего процесса, которой не могли соответствовать другие варианты.
«Только после полной оценки возврата на инвестиции мы обретаем уверенность в получении конкурентного преимущества на рынке. После сравнения различного SLS-оборудования разных брендов мы обнаружили, что Formlabs Fuse 1+ 30W полностью соответствует нашим потребностям и решает наши давние проблемы».
Алекс Ву, генеральный директор, YuenCheng Technology Co., Ltd.
Конкурентная стоимость за деталь
Клиенты DYT ожидают такого высокого уровня размерной точности и превосходной чистоты поверхности. Самоподдерживающаяся природа технологии SLS гарантирует, что постобработка является простой и что не остается следов от опорных структур, как это часто бывает с технологиями FDM и SLA.
Хотя начальная стоимость часто является самым крупным пунктом расходов при анализе вариантов производственных технологий, DYT также беспокоилась о стоимости за деталь и о том, как это будет влиять на их повседневные операции и взаимоотношения с клиентами.
Поскольку доступные и масштабируемые системы, такие как Fuse Series, набирают популярность, все больше предприятий осознают, что SLS 3D-печать представляет собой заманчивую возможность для производства конечной продукции при определенных объемах. Для промежуточного производства, этапов валидации клиентами, послепродажных запчастей, которые необходимо регулярно обновлять, или для массовой кастомизации, 3D-печать, как правило, дешевле, чем заказ пресс-формы для литья под давлением, и почти всегда поставляет детали быстрее, чем может быть изготовлена оснастка.
Точка, в которой литье под давлением становится дешевле, зависит от выбора материала, геометрии и размера, требований к чистоте поверхности и многого другого. Однако для многих производителей, изготавливающих нейлоновые, TPU или полипропиленовые детали, которые можно упаковать несколько штук за раз в камеры построения Fuse Series, часто дешевле произвести несколько тысяч деталей на Fuse Series, чем заказать пресс-форму для литья под давлением.
Для DYT у них были дополнительные соображения относительно простоты и рентабельности китайских отечественных производителей. При сравнении деталей с теми, что напечатаны на Fuse Series, они обнаружили, что, хотя затраты были конкурентоспособными, качество деталей и размерная точность были намного лучше с Fuse Series. Возможность стабильно производить детали с допуском от 0,1 мм до 0,15 мм превзошла любой отечественный порошок или принтер плавления порошкового слоя, который они оценивали.
«Мы сравнили детали, напечатанные на Fuse 1+ 30W, и обнаружили, что качество такое же хорошее, как и у другого оборудования, стоящего в несколько раз дороже, в то время как стоимость за деталь близка к стоимости отечественных принтеров. Это позволило нам выигрывать больше заказов от предприятий и партнеров, предлагая конкурентное преимущество, лучшую рентабельность, гибкость более быстрой доставки на следующий день и большие возможности для ведения бизнеса».
Алекс Ву, генеральный директор, YuenCheng Technology Co., Ltd.
Создание высокофункционального парка с Fuse Series
Более высокие объемы деталей будут и впредь помогать обосновывать целесообразность масштабируемых SLS 3D-принтеров, таких как Fuse Series. Для промежуточного производства, этапов валидации клиентами или чего-то еще, SLS 3D-печать часто является наиболее рентабельным решением.
Эти учебные пособия-протезы (prosthetics teaching aids) используются в медицинских школах для обучения. Крупные детали, подобные этим, все еще довольно рентабельны на Fuse Series, потому что они обычно требуются только в небольших количествах и с короткими сроками поставки.
DYT планирует масштабировать свой SLS-парк до 20 машин с трех принтеров Fuse Series, которые они эксплуатируют сейчас. Отзывы, которые они получили до сих пор от своих нынешних клиентов, заказывающих SLS-детали Fuse Series, убедили их в том, что спрос на эту продукцию будет только продолжать расти.
Этот дальновидный подход был одной из причин, по которой они выбрали масштабирование с Fuse Series, а не с другим промышленным вариантом. В то время как крупноформатные 3D-принтеры на порошковом слое часто имеют большие объемы построения, в которые можно упаковать больше отдельных деталей, они часто требуют в четыре или пять раз больше места и инфраструктуры, чем принтеры Fuse Series.
Ву и команда DYT знали, что им нужно решение, которое могло бы комфортно масштабироваться, чтобы они могли добавлять принтеры по мере роста их спроса и клиентской базы. Наличие парка SLS 3D-принтеров отличает их от конкурентов, поскольку это позволяет им предлагать несколько материалов и увеличивает их гибкость и способность укладываться в сжатые сроки. Эксплуатация парка дает им доступ к большей части библиотеки SLS Powders от Formlabs, без необходимости переключать принтеры или машины для постобработки, такие как Fuse Sift.
«Студия площадью 200 квадратных метров может вмещать более 20 блоков Fuse 1+ 30W, позволяя гибко использовать различные материалы без необходимости в генераторах азота, оборудовании для активации, больших пескоструйных аппаратах, мощных кондиционерах, ручной упаковке, ручном смешивании порошка или ручной полировке... Все, что нам нужно, это офис площадью 200 квадратных метров, что очень привлекательно».
Алекс Ву, генеральный директор, YuenCheng Technology Co., Ltd.
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-печати, 3D-сканирования и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-принтеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!