Оцинкованные воздуховоды остаются самым востребованным решением для вентиляции и кондиционирования в жилых, коммерческих и промышленных зданиях. Они сочетают долговечность, стабильную геометрию и экономичность.
В этой статье разберем, зачем нужны воздуховоды из оцинкованной стали, как устроено производство воздуховодов, какие типы существуют и какие комплектующие требуются для полноценной системы.
Назначение и применение воздуховодов
Ключевые области применения: приточно-вытяжная вентиляция в офисах и ТЦ, склады и логистика, паркинги, производственные цеха, рестораны и кухни (с соблюдением требований к очистке и сервису), HVAC-системы в жилых комплексах.
Воздуховоды являются важной частью систем вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивая транспортировку воздуха в различные помещения. Они играют ключевую роль в поддержании чистоты воздуха и комфортного микроклимата как в производственных, так и в коммерческих помещениях.
- Применение воздуховодов в производственных помещениях. Удаление вредных веществ: Воздуховоды используются для эффективного удаления загрязняющих веществ, таких как пыль, дым и химические пары, что повышает безопасность на рабочем месте.
- Применение воздуховодов в торговых центрах. Комфорт посетителей: Воздуховоды помогают поддерживать комфортную температуру и влажность, что делает пребывание в торговом центре более приятным.
Воздуховоды способствуют циркуляции свежего воздуха и удалению неприятных запахов, что улучшает общее впечатление посетителей.
Как производится воздуховод из оцинкованной стали
Производство воздуховодов — это последовательность механических операций с рулонной оцинкованной сталью. Производятся воздуховоды на нашем производстве в России.
Опытные сотрудники изготавливают воздуховоды из оцинкованной стали не только стандартных размеров, но и по заказу клиента. Вы можете сделать заказ на производство системы вентиляции в компании AVA Technologies.
Изготовление воздуховодов состоит из нескольких этапов:
Подготовка материала
- Размотка рулона оцинкованной стали заданной толщины (обычно 0,5–1,2 мм — выбирают по размеру и классу давления).
- Правка и раскрой: листовой раскрой на гильотине или координатно-плазменный раскрой для сложных элементов.
Формирование корпуса воздуховода
- Прямоугольные каналы: гибка листа на листогибе, формирование замка (например, Pittsburgh) и продольного шва, фальцевание углов.
- Круглые продольно-замковые: прокатка на трубоформовочном станке, замковое соединение и калибровка.
- Круглые спирально-навивные (SPIRAL): формование из узкой ленты со спиральным замком, шаг и усиление задает станок.
- При необходимости — прошивка/завальцовка ребер жесткости (для больших сечений).
Соединительные кромки
- Установка фланцевых рамок (TDC/TDF-профиль или уголковый фланец с угловыми элементами).
- Для круглых — ниппельные/муфтовые соединения, бортовка под хомут, иногда фланцевые ободы.
Герметизация и уплотнение
- Применение уплотнителей (EPDM/неопрен) и мастик на основе акрила/бутилкаучука.
- Выбор класса герметичности (A–D по распространенным стандартам) — под проект.
Финальный этап маркировки и упаковка. Упаковка для защиты от царапин и влаги при транспортировке.
Какие типы оцинкованных воздуховодов бывают
По форме сечения:
- Спирально-навивные (самые жесткие, оптимальны по аэродинамике и шуму).
- Продольно-замковые (подходит для нестандартных диаметров и небольших партий).
- Гибкие по конфигурации трассы, удобны при ограниченном пространстве, требуют ребер жесткости на больших размерах.
- Прямоугольного сечения
Класс герметичности A–D — чем выше, тем меньше утечки и выше требования к швам/уплотнителям.
Толщина металла подбирается по диаметру/стороне канала и расчетным нагрузкам. Для большинства внутренних сетей применяют 0,5–0,9 мм; крупные сечения и высокое давление — до 1,2 мм и выше.
Фасонные изделия и дополнительные комплектующие
Полноценное изготовление воздуховодов невозможно без фасонных элементов и монтажной оснастки:
Фасонные детали:
- Отводы (сегментные и штампованные), тройники, переходы (конусы/пирамиды), крестовины, седелки.
- Противопожарные и дымовые клапаны (по проекту).
- Ревизионные лючки, конденсатоотводчики, штуцеры под датчики/ПВД.
Соединения и уплотнение:
- Фланцы (уголковые, TDF/TDC), клипсы, кляммеры, саморезы, вытяжные заклепки.
- Ниппели, муфты, хомуты, быстрозажимные замки.
- Ленты и шнуры уплотнительные (EPDM, неопрен), бутил-ленты, герметики (акриловые, силиконовые, бутилкаучуковые).
Крепеж и подвесы:
- Шпильки, анкеры, траверсы, кронштейны, профили (перфопрофиль), хомуты с резиновыми прокладками.
- Вибровставки (резинотканевые) для развязки от вентиляционного оборудования.
Акустика и теплоизоляция:
- Шумоглушители прямоугольные и круглые.
- Тепло- и шумоизоляция (минеральная вата, скорлупы, изоляционные маты с фольгой) для предотвращения конденсата и снижения шума.
Дополнительные элементы:
- Решетки, диффузоры, воздухораспределители, анемостаты.
- Переходные панели для агрегатов, галтели, ребра жесткости.
- Практические рекомендации по выбору и эксплуатации
Материал. Требуйте сталь с подтвержденным классом цинкового покрытия и толщиной по проекту. Недокомплект по толщине быстро проявится в вибрациях и деформациях.
Коротко о безопасности и нормативности
Воздуховоды из оцинкованной стали должны изготавливаться по рабочей документации, с соблюдением требований по герметичности, огнестойкости узлов и крепежей, а также акустики.
Воздуховоды из оцинкованной стали — это надежная, экономичная и технологичная основа современных вентиляционных систем. Грамотное изготовление воздуховодов, правильный выбор типа канала и соединений, а также использование подходящих комплектующих и изоляции обеспечат низкие потери давления, высокую герметичность и длительный срок службы. Если вам важно стабильное качество, выбирайте подрядчика, у которого производство воздуховодов организовано на современном оборудовании, с контролем геометрии и герметичности и с прослеживаемостью материалов.