Процесс производства оцинкованных воздуховодов включает несколько этапов, каждый из которых важен для получения качественного изделия, соответствующего требованиям нормативов и стандартов.
Производство круглых и прямоугольных воздуховодов
Всего есть несколько этапов производства воздуховодов. Перечислим некоторые из них:
- Подготовка материала. Для изготовления воздуховодов используется оцинкованная сталь (чаще всего стальные листы толщиной от 0,5 до 1 мм), обладающая защитным цинковым покрытием. Такой материал устойчив к воздействию влаги и агрессивных сред, что значительно увеличивает срок службы готовых изделий.
- Раскрой листового металла. На специальном оборудовании (гильотинных ножницах или автоматических линиях) оцинкованные листы нарезаются на заготовки нужных размеров согласно проектной документации. Точность раскроя обеспечивает минимальные отходы и высокое качество соединений в дальнейшем.
- Формирование профиля. В зависимости от типа воздуховода (круглый или прямоугольный) применяются разные технологии:
- Для круглых воздуховодов: Заготовки подаются на спирале- или продольно-навивные станки, где лист металла сворачивается в трубу нужного диаметра. Края соединяются посредством фальцевания или сварки. Спирально-навивные воздуховоды отличаются высокой прочностью и герметичностью шва.
- Для прямоугольных воздуховодов: Листы проходят через гибочные прессы, где им придается форма короба. Края соединяются с помощью замковых (фальцевых) соединений или заклепок.
Сборка и соединение элементов
Для создания сложных вентиляционных трасс изготавливаются фасонные части: отводы, тройники, переходы, заглушки и др. Их производство также осуществляется на гибочных, штамповочных и сварочных станках. Соединение деталей между собой производится с помощью фланцев, раструбов, муфт и уплотнительных прокладок.
Герметизация и контроль качества
Для обеспечения герметичности соединений на стыки наносится специальная герметизирующая мастика или устанавливаются резиновые прокладки. Все готовые воздуховоды проходят визуальный и инструментальный контроль: проверяется качество швов, точность размеров, отсутствие дефектов и царапин на цинковом покрытии.
Готовые изделия комплектуются в партии, маркируются согласно стандартам и упаковываются для транспортировки. Особое внимание уделяется защите цинкового покрытия от механических повреждений во время хранения и перевозки.
Многие предприятия внедряют автоматические линии и ЧПУ-оборудование, что позволяет повысить точность, снизить себестоимость и ускорить производство воздуховодов.
Производство оцинкованных воздуховодов — это сложный технологический процесс, сочетающий механическую обработку, гибку, соединение и контроль качества. Современные технологии и оборудование позволяют получать изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, полностью соответствующие требованиям современных систем вентиляции.