Выбор подходящего конденсатоотводчика — ключевой этап в обеспечении эффективности и надежности пароконденсатной системы. Эта задача требует системного подхода и учета множества эксплуатационных параметров, таких как давление, температура, производительность, подходящий тип конденсатоотводчика, материал корпуса оборудования и т.п.
Не смотря на то, что по началу этот процесс может показаться сложным, его можно разделить на три простых этапа:
1. Определение требований к отводу конденсата и выбор подходящего типа конденсатоотводчика
Важно четко установить условия работы: требуется ли немедленный отвод конденсата или возможно его доохлаждение, допустимый режим работы конденсатоотводчика – непрерывный или импульсный, другие особенности применения.
На этом этапе определяется возможный тип конденсатоотводчика (термостатический, механический, термодинамический и др.), ориентируясь на специфику конкретного применения.
2. Расчет рабочей нагрузки и применение коэффициента запаса
Анализируется максимальная нагрузка по отводу конденсата. Производится расчет необходимой производительности с учетом рекомендованного запаса.
3. Выбор модели в зависимости от эксплуатационных параметров
Необходимо подобрать модель согласно рабочему давлению, температуре среды, ориентации установки и дополнительным условиям: устройство должно обеспечивать работоспособность оборудования во всём диапазоне нагрузок.
Классификация применения конденсатоотводчиков
Дренаж паропроводов
Паропроводы должны обеспечивать высокое качество пара, подаваемое на потребителей.
Важнейшей задачей для подобного применения является предотвращение гидроударов. Это означает, что конденсатоотводчик не должен создавать возможности для скопления конденсата и конденсат будет отводиться при температуре близкой к температуре насыщения.
Конденсатная нагрузка в данных применениях относительно низкая и выбор может быть сделан в пользу устройств небольшого размера – Ду15..Ду25.
Для дренажей паропровода, в зависимости от места установки и конфигурации трубопроводов, подойдут поплавковые, термодинамические или биметаллические (с низкой температурной дельтой) конденсатоотводчики.
Максимальное удобство монтажа и обслуживания предоставляют блоки отвода конденсата (рис.1) с конденсатоотводчиками с универсальным соединением. Они компактны, включают в себя всю необходимую арматуру, могут устанавливаться в практически любой ориентации и комплектуются конденсатоотводчиками различных типов.
Технологическое оборудование и аппараты
От стабильной работы технологических аппаратов зависит качество продукции и выполнение планов производства.
Здесь особенно ценна возможность непрерывного отвода конденсата для равномерного и быстрого нагрева, эффективный выпуск воздуха и холодного конденсата для обеспечения короткого времени выхода на режим, устойчивость к колебаниям нагрузки, надежная работа при минимальном перепаде давления. Конденсатные нагрузки в данных применениям могут быть весьма значительными.
В случае, если процесс управляется с помощью регулирующего клапана, установленного на паре, лучшим выбором станут поплавковые (рис.2) конденсатоотводчики Ду25..Ду50 и более (для высоких нагрузок), оснащённые термостатическими воздушниками. Узел отвода воздуха обеспечивает не только эффективное удаление воздуха и неконденсированных газов про пуске, но и дополнительную производительность при разогреве аппарата.
Иногда, при возможных условиях вакуумирования аппаратов, требуется использовать перекачивающие конденсатоотводчики (рис.3).
Вращающееся оборудование, такое как валы гофромашин, сушильные барабаны и т.п. требует применения конденсатоотводчиков (рис.4) со специальным клапаном для выпуска паровой пробки.
Вспомогательное оборудование и небольшие технологические аппараты
К этой группе можно отнести варочные котлы, прессы с паровым обогревом, вулканизаторы и т.п.
Конденсатные нагрузки в данных применениях могут быть малых и средних величин. Выбор конденсатоотводчика диктуется конструкцией теплообменного аппарата, возможной пропускной способностью конденсатоотводчиков различных типов, рабочим давлением и режимом работы оборудования.
Так, например, для прессов и вулканизаторов отличным выбором будут термодинамические конденсатоотводчики (рис.5), обладающие небольшой пропускной способностью, способные стабильно работать на высоких перепадах давления. Оснащённые термоизолирующими колпачками, они обладают хорошим ресурсом, ремонтопригодные и почти не задерживают конденсат перед собой.
Котлы с паровой рубашкой допускают некоторое скопление конденсата и хорошим выбором будут термостатические капсульные конденсатоотводчики (рис.6). Эти конденсатоотводчики компактны (есть межфланцевые модели), просты в монтаже и обслуживании и позволяют отводить конденсат при температуре несколько ниже температуры насыщения пара (стандарт -15˚С).
Пароспутники
Пароспутники стоит выделить в отдельную группу применения. Они используются для обогрева технологических трубопроводов с целью поддержания допустимой вязкости транспортируемой среды.
Температура пароспутника может быть достаточно высокой, но в этом применении допустимо скопление конденсата и охлаждение его до сравнительно низких температур по отношению к температуре насыщения (типично -25˚С).
Для данных применений отлично подходят термостатические биметаллические конденсатоотводчики. Некоторые модели имеют возможность регулирования температуры доохлаждения конденсата, например BMST21 (рис.7)
Учёт условий эксплуатации
Тип и особенности соединения:
- Правильное сочетание конденсатоотводчика с типом трубопроводного соединения (резьба, фланцы, сварка и др.) предотвращает разгерметизацию системы и обеспечивает ее долговечность.
- Пропускная способность устройства должна соответствовать расчетному расходу пара при минимально возможном перепаде давления и любом виде внешних воздействий.
Материал изготовления:
- Для корпусов и других нагруженных деталей применяют материалы, аналогичные тем, что используются в регулирующей арматуре и промышленных клапанах.
Размер конденсатного трубопровода:
Размер конденсатопровода зависит от ряда факторов:
- максимальной нагрузки
- температуры конденсата до конденсатоотводчика
- давления в конденсатной магистрали
Как ориентир, можно принять следующие значения:
Диаметр конденсатного трубопровода может соответствовать, либо превышать диаметр конденсатоотводчика.
Заужение трубопровода приведёт к росту сопротивления конденсатной магистрали и ухудшению условий отвода конденсата от оборудования, гидроударам в конденсатной магистрали. В результате, может существенно снизится эффективность работы технологических аппаратов.
Заключение
Тщательный подбор конденсатоотводчика — это не просто выбор конкретной модели, а полноценная инженерная задача, требующая глубокого анализа условий эксплуатации, рабочей среды и назначения оборудования. Корректный выбор гарантирует безаварийную работу всей системы, эффективное использование энергии и минимизацию непредвиденных затрат на обслуживание и ремонт.
Свяжитесь с нами сегодня — и получите оборудование, которое действительно соответствует вашим требованиям.
Перейти на сайт:
Поставка оборудования для пара и конденсата. - ООО "НОСТ-СОЛЮШЕНС"
Телефон: +7 (812) 640-90-44
E-mail: site@nost-solutions.ru