В новой модели UlTi Steel 3 унаследованные от предыдущих поколений надежность и простота эксплуатации сочетаются с повышенной производительностью.
Корпус UlTi Steel 3 выполнен из двухмиллиметровой листовой стали и покрыт износостойкой порошковой краской. Масса и прочность корпуса положительно сказываются на гашении паразитных вибраций и снижают шумность. Полузакрытая конструкция с открытым верхом и облицовкой из прозрачного акрила помогает стабилизировать фоновые температуры и облегчает 3D-печать полимерами с высокой усадкой, такими как акрилонитрилбутадиенстирол (ABS).
Экструдер теперь имеет прямой привод (Direct Drive), позволяющий лучше контролировать подачу пластика, особенно на возросших скоростях 3D-печати. Подающий механизм комплектуется износостойким шкивом для работы с абразивными композиционными материалами. Все элементы экструдера и подающий шкив компания производит самостоятельно.
Экструдеры оснащаются хотэндами собственной разработки под названием Salamandra, отличающимися повышенной производительностью — свыше 20 мм^3/с при работе с полиэтилентерефталатгликолем (PETG) — и возможностью быстрой замены без использования инструментов. Хотэнды Salamandra с цельнометаллическими термобарьерами и соплами в стиле E3D Volcano развивают температуры до 300°С, минимизируют протечки расплавов и позволяют печатать любыми типами полимерных филаментов. Для очистки сопла перед 3D-печатью добавлена силиконовая щетка. При необходимости любой элемент хотэнда можно приобрести отдельно и заменить.
Полезный объем вырос до 220х205х260 мм, а возросшая производительность печатающей головки в сочетании с максимальной скоростью холостого перемещения 500 мм/с позволила сократить время печати более чем в два раза по сравнению с предыдущим поколением 3D-принтеров без ущерба качеству.
Система позиционирования платформы стала значительно более жесткой за счет рельсовых направляющих. Также внедрена система автоматической юстировки с помощью тензометрических датчиков: плоскостность первого слоя укладывается в допуск 0,03-0,05 мм. Предлагаются как штатные стеклянные столики, так и стеклотекстолитовые, хорошо подходящие для 3D-печати проблематичным в плане адгезии полипропиленом. Стеклотекстолитовые столики также оснащены встроенными магнитами для крепления текстурированных полиэфиримидных пластин.
Все 3D-принтеры третьего поколения оснащаются датчиками контроля подачи филамента. Благодаря программной функции моментальной паузы принтер останавливает 3D-печать практически мгновенно в случае засора сопла, либо перехлеста, окончания или обрыва филамента.
UlTi Steel 3 комплектуется электроникой собственной разработки Cherry3D, постоянно обновляемой и предлагаемой с гарантией на два года.
Разработчики сообщают, что прилагают все усилия для локализации наиболее важных узлов с целью контроля качества и обеспечения надежности и долговечности.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.