Фундаментное основание является важнейшей частью любого строительного объекта, обеспечивая его устойчивость, долговечность и безопасность. Среди множества существующих типов фундаментов особое место занимает заводской сборный ленточный фундамент. Эта технология, активно применяемая в современном строительстве, представляет собой комбинацию надёжности и высокой скорости монтажа, становясь оптимальным решением для различных видов сооружений. Понимание его характеристик, преимуществ и особенностей монтажа крайне важно для каждого застройщика и специалиста.
Если вашему бизнесу необходим земельный участок, кредит на строительство или развитие, проверка юридической чистоты или продажа объекта недвижимости на выгодных условиях, напишите нам в Telegram или позвоните +7-960-265-19-00 и мы решим ваши задачи.
Что такое заводской сборный ленточный фундамент
Заводской сборный ленточный фундамент представляет собой конструкцию, собираемую из готовых железобетонных элементов, изготовленных в условиях специализированного производства. Основными компонентами этой системы являются фундаментные ленточные подушки (ФЛ) и фундаментные блоки стеновые (ФБС). Фундаментные подушки, имеющие трапециевидное сечение, служат для распределения нагрузки от стен и перекрытий здания на большую площадь грунта, снижая давление и предотвращая деформации. Фундаментные блоки стен (ФБС) – это прямоугольные бетонные блоки, из которых формируется сама лента фундамента, воспринимающая нагрузку непосредственно от стен здания.
Производство этих элементов осуществляется на специализированных заводах ЖБИ, что гарантирует высокое качество материалов, точное соблюдение геометрических размеров, требуемую прочность бетона (как правило, класса В15 и выше) и соответствующее армирование блоков в соответствии с проектной документацией и действующими государственными стандартами. Использование элементов заводского изготовления исключает множество рисков, связанных с приготовлением бетонной смеси и формовкой на строительной площадке, обеспечивая стандартизацию и контроль качества на всех этапах производства.
Найти подрядчиков и поставщиков на портале Ten-X.pro
Преимущества заводского сборного ленточного фундамента
Применение заводского сборного ленточного фундамента предлагает ряд существенных преимуществ, делающих его привлекательным выбором для различных строительных проектов.
Значительное сокращение сроков строительства. Отсутствие необходимости в выполнении опалубочных работ, приготовлении и заливке бетонной смеси на месте, длительного ожидания набора прочности бетоном, позволяет существенно ускорить процесс возведения нулевого цикла. Монтаж готовых элементов происходит значительно быстрее, чем устройство монолитного фундамента, что экономит время и трудозатраты.
Также смотрите статьи:
Какие виды разрешённого использования ВРИ подойдут для строительства склада
Классы складов: A, B, C, D. В какой класс инвестировать выгоднее?
Категория земель "Земли населённых пунктов" для строительства складов
Как получить ГПЗУ для земельного участка, зачем нужно бизнесу, и как оформить
Высокое качество ЖБИ изделий гарантируется заводским производством. Железобетонные блоки ФБС и ФЛ изготавливаются в контролируемых условиях, что обеспечивает их прочность, долговечность, морозостойкость и влагонепроницаемость, соответствующие всем нормативным требованиям. Это снижает риски возникновения дефектов и повышает общую надёжность конструкции фундамента.
Независимость от погодных условий. Монтажные работы по укладке готовых блоков можно проводить практически в любую погоду, за исключением экстремальных условий, что не всегда возможно при работе с монолитным бетоном. Это минимизирует простои на стройплощадке и обеспечивает стабильное соблюдение графика строительства.
Оптимизация затрат на рабочую силу и строительную технику. Хотя для монтажа требуется спецтехника (кран, манипулятор), общие трудозатраты на выполнение фундаментных работ значительно снижаются по сравнению с монолитным вариантом. Отсутствует необходимость в аренде и монтаже опалубки, что приводит к дополнительной экономии в общей смете проекта.
Высокая несущая способность и предсказуемость характеристик позволяют использовать такой тип фундамента для широкого спектра зданий, включая объекты с тяжелыми стенами (кирпич, бетонные блоки) и многоэтажные постройки при соответствующем проектировании.
Найти подрядчиков на портале Ten-X.pro
Недостатки заводского сборного ленточного фундамента
Несмотря на многочисленные преимущества, заводской сборный ленточный фундамент имеет и свои недостатки, которые необходимо учитывать при выборе типа основания.
Одним из основных недостатков является сравнительно высокая стоимость самих фундаментных блоков ФБС и ФЛ по сравнению с материалами для монолитного фундамента. Производство на заводе, транспортировка и использование специализированной техники увеличивают общую стоимость материалов и монтажных работ.
Значительные транспортные расходы. Доставка тяжёлых и объёмных железобетонных блоков на строительную площадку требует привлечения грузового автотранспорта и может быть дорогостоящей, особенно для удалённых объектов.
Необходимость использования спецтехники для монтажа. Установка блоков ФБС и фундаментных подушек ФЛ требует наличия подъёмного крана или манипулятора, что ведёт к дополнительным расходам на аренду оборудования и оплату работы квалифицированных операторов. Вес отдельных элементов может достигать нескольких тонн, что исключает ручной монтаж.
Сложность выполнения гидроизоляции швов и стыков. Сборный фундамент состоит из отдельных элементов, между которыми образуются швы. Эти места являются потенциальными "мостиками холода" и путями проникновения влаги. Требуется особо тщательное выполнение гидроизоляционных работ, заделка швов цементным раствором с гидроизоляционными добавками и применение обмазочной или оклеечной гидроизоляции по всей поверхности фундамента.
Определённые ограничения по конфигурации. Сборный фундамент из типовых
блоков может быть, в архитектурном подходе, менее гибким, по сравнению с монолитным фундаментом, где можно отлить фундамент любой сложной формы. При проектировании сложных контуров здания могут возникнуть трудности с подбором стандартных блоков или потребуется дополнительная нарезка, что усложняет процесс и увеличивает затраты.
Найти поставщиков на портале Ten-X.pro
Сфера применения
Заводской сборный ленточный фундамент широко применяется в современном строительстве благодаря своей универсальности и надежности. Его использование оптимально для различных типов зданий и сооружений:
Индивидуальное жилищное строительство. Один из самых популярных выборов для частных домов, коттеджей, таунхаусов. Он хорошо подходит для зданий с подвалом или цокольным этажом, так, как, ФБС блоки формируют готовые стены подземной части.
Малоэтажное строительство. Помимо частных домов, технология применяется для возведения двух- и трёхэтажных жилых домов, административных зданий, гостиниц.
Хозяйственные постройки. гаражи, бани, мастерские, склады небольшой площади часто возводятся на сборных ленточных фундаментах, обеспечивая прочное и долговечное основание.
Промышленные и коммерческие объекты. Для лёгких и средних промышленных зданий, складских комплексов, производственных цехов, где требуется высокая скорость строительства и надёжность конструкции.
Типы зданий по материалу стен. Сборный ленточный фундамент отлично подходит для домов из кирпича, газобетонных блоков, пенобетона, керамоблоков, каркасных домов, зданий с железобетонными и металлическими каркасами.
Геологические условия. Фундамент может применяться на различных типах грунтов, включая песчаные, супесчаные, глинистые грунты средней несущей способности. На пучинистых грунтах или при высоком уровне грунтовых вод требуется дополнительное устройство дренажных систем, утепления и тщательной гидроизоляции для защиты от влаги и промерзания.
Важно подчеркнуть, что при любых условиях необходимы инженерно-геологические изыскания и разработка проекта фундамента квалифицированными специалистами, учитывающими все нагрузки, свойства грунтов и климатические особенности региона.
Найти подрядчиков и поставщиков на портале Ten-X.pro
Технология монтажа
Технология монтажа заводского сборного ленточного фундамента представляет собой последовательность этапов, требующих тщательного соблюдения проектных решений и строительных норм.
Подготовительные работы и разметка. После проведения инженерно-геологических изысканий и разработки проекта, осуществляется подготовка строительной площадки.
Производится очистка территории, при необходимости – выемка растительного слоя грунта.
С использованием геодезического оборудования выполняется точная разбивка осей здания и контура будущего фундамента на местности. Важно строго соблюдать размеры и углы, так как от этого зависит геометрия всего здания.
Земляные работы. На размеченной территории роется траншея под ленточный фундамент. Глубина заложения фундамента определяется проектом и зависит от типа грунта, глубины промерзания и планируемой нагрузки. Дно траншеи тщательно выравнивается и уплотняется.
Устройство подушки основания. На дно траншеи укладывается песчаная или песчано-щебёночная подушка толщиной 10-20 см. Песок или щебень послойно увлажняется и тщательно трамбуется до плотного состояния. Эта подушка служит для выравнивания основания и равномерного распределения нагрузки на грунт.
При необходимости, поверх подушки может быть уложен слой тощего бетона (подбетонка) толщиной 5-10 см для создания идеально ровной и прочной основы под фундаментные подушки.
Монтаж фундаментных ленточных подушек (ФЛ)
С помощью подъёмного крана осуществляется укладка фундаментных подушек ФЛ на подготовленное основание.
Монтаж начинается с угловых элементов. Каждая подушка укладывается на слой цементного раствора толщиной 1-2 см для выравнивания и обеспечения плотного прилегания.
Строго контролируется горизонтальность укладки подушек по уровню и нивелиру. Расстояние между соседними элементами должно быть минимальным.
Монтаж фундаментных блоков стеновых (ФБС). После укладки и выравнивания фундаментных подушек, приступают к монтажу ФБС блоков.
Блоки укладываются на цементный раствор марки не ниже М50, обеспечивая перевязку швов, как по горизонтали (в одном ряду), так и по вертикали (между рядами), аналогично кирпичной кладке.
Каждый блок тщательно выверяется по вертикали и горизонтали, и по проектному положению. Контролируется ровность и вертикальность стен фундамента.
При необходимости, в углах и местах сопряжения стен могут использоваться доборные элементы или монолитные вставки.
В случае устройства подвального помещения, высота стен из ФБС может составлять несколько рядов блоков.
Найти выгодные условия подрядного финансирования на платформе Ten-X.pro.
Замоноличивание и армирование швов. Все вертикальные и горизонтальные швы между блоками ФБС, между ФЛ и ФБС, тщательно заполняются цементным раствором.
Для повышения прочности и обеспечения монолитности конструкции, в горизонтальные швы между рядами ФБС блоков рекомендуется укладывать арматурную сетку или отдельные стержни, которые затем замоноличиваются раствором. Это создает армопояс, который увеличивает пространственную жёсткость фундамента.
Гидроизоляция и утепление. После завершения монтажа блоков и затвердевания раствора, наносится гидроизоляция. Она может быть обмазочной (битумные мастики), оклеечной (рулонные материалы) или комбинированной. Гидроизоляция наносится, как на горизонтальную (поверх верхнего ряда ФБС для отсечной гидроизоляции стен), так и на вертикальную поверхность фундамента, особенно со стороны контакта с грунтом.
При необходимости, для снижения тепловых потерь и защиты от промерзания, выполняется утепление цокольной части и стен подвала экструдированным пенополистиролом (ЭППС) или другими утеплителями.
Для отвода воды от фундамента часто предусматривается устройство дренажной системы по периметру.
Обратная засыпка. После выполнения всех необходимых работ по гидроизоляции и утеплению, производится обратная засыпка пазух фундамента непучинистым грунтом (песок, ПГС), который послойно уплотняется.
Соблюдение всех этапов технологии, использование качественных материалов и привлечение квалифицированных специалистов являются залогом надежности и долговечности заводского сборного ленточного фундамента.
Нормативно-правовая база
При проектировании и строительстве заводского сборного ленточного фундамента необходимо руководствоваться действующими нормативно-правовыми актами и строительными стандартами Российской Федерации. Эти документы регламентируют требования к материалам, расчетам, технологиям монтажа и безопасности зданий и сооружений.
К основным нормативным документам относятся:
Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" устанавливает общие требования к безопасности зданий и сооружений на всех этапах их жизненного цикла, включая проектирование и строительство фундаментов.
СП 22.13330.2016 "Основания зданий и сооружений" актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*. Этот свод правил является основным документом, регламентирующим проектирование фундаментов и оснований, включая расчёт несущей способности грунтов, выбор типа фундамента и требования к его конструкции.
СП 50-101-2004 "Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений" содержит более детальные рекомендации и требования по проектированию различных типов фундаментов, включая ленточные.
ГОСТ 13579-78 "Блоки бетонные для стен подвалов" определяет технические условия для фундаментных блоков стеновых (ФБС), включая их размеры, требования к материалам и маркировку.
ГОСТ 28737-2005 "Подушки железобетонные ленточных фундаментов" устанавливает требования к фундаментным ленточным подушкам (ФЛ), их размерам, армированию и прочности.
СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" содержит общие требования к монтажу строительных конструкций, включая работы по устройству фундаментов.
Соблюдение положений этих документов обеспечивает соответствие построенного объекта требованиям безопасности, надежности и долговечности, а также предотвращает возможные юридические и технические проблемы в процессе эксплуатации.
Найти поставщиков на портале Ten-X.pro
Заключение
Заводской сборный ленточный фундамент является высокоэффективным и надёжным решением в современном строительстве. Его основные преимущества – скорость монтажа, высокое качество элементов заводского изготовления и возможность всесезонного строительства – делают его привлекательным выбором для широкого спектра объектов от частных домов до промышленных зданий. Однако, как и любая строительная технология, он имеет свои особенности, включая необходимость использования спецтехники, повышенные транспортные расходы и важность тщательной гидроизоляции швов.
Правильный выбор в пользу заводского сборного ленточного фундамента должен основываться на глубоком анализе проектных данных, инженерно-геологических изысканий, экономической целесообразности и строгом соблюдении технологии монтажа в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами. Ответственный подход к каждому этапу проектирования и строительства гарантирует долговечность и надежность фундаментного основания, обеспечивая прочную основу для будущего строения.
Если вы планируете застраивать коммерческий участок или ищете строительную компанию, то переходите на портал Ten-X.pro и выбирайте из сотен поставщиков.
Понравилась статья? Поставьте лайк, подпишитесь, чтобы не пропустить новые статьи на тему бизнеса!
Смежные темы:
Преимущества заводского сборного ленточного фундамента
Технология монтажа заводского сборного ленточного фундамента,
Недостатки заводского сборного ленточного фундамента,
Применение заводского сборного ленточного фундамента