Поверка и калибровка мультиметров: когда это необходимо и как это сделать

Контекст для специалистов

В метрологической практике мультиметры — это не просто «универсальные тестеры», а средства измерений, от которых напрямую зависит корректность диагностики и безопасность электроустановок. Для моделей, включённых в Госреестр, поверка обязательна, для остальных (особенно зарубежных, без внесения в реестр) используется калибровка по ISO/IEC 17025. На современных предприятиях обычно сосуществуют оба подхода.

Когда поверка критична

• Регламентированные процессы. Все мультиметры, участвующие в коммерческом учёте электроэнергии, контроле параметров продукции и техпроцессов, должны проходить ежегодную поверку.
• Высокие классы точности. Приборы 0,05–0,1 класса требуют более частой поверки или контрольных калибровок между поверками.
• После воздействия. Даже если срок ещё не подошёл, прибор отправляют на поверку после перегрузки, падения или ремонта.

Практика: опытные метрологи закладывают дополнительный контрольный цикл через 6 месяцев для мультиметров, работающих в тяжёлых условиях (ремонтные службы, полевые бригады).

Когда калибровка оправдана

• При использовании мультиметров, не входящих в Госреестр, но критичных для внутренних процессов (например, на испытательных стендах).
• Перед межлабораторными сличениями — чтобы зафиксировать фактическую погрешность на контрольных точках.
• Для «проблемных» приборов, которые стабильно проходят поверку «на грани». Калибровка и подстройка коэффициентов часто позволяет вывести их в стабильный режим.

Как проводится поверка на практике

1. Методика поверки (МП). Используется утверждённая методика для конкретного типа. Например, для мультиметров Fluke 87 применяется МП с проверкой 8–12 диапазонов.
2. Эталоны. Чаще всего применяют многофункциональные калибраторы, эталонные резисторы 0,01 класса и источники прецизионного напряжения.
3. Процедура. Измеряются контрольные точки (например: 100 mV, 10 V, 100 V DC; 1 mA, 1 A, 10 A; 10 Ω, 1 kΩ, 10 MΩ). Результаты сравниваются с допустимыми по МП.
4. Результат. Прибор либо признаётся годным, либо направляется на ремонт/списание.

Как выполняется калибровка

• Проводится по внутренней методике лаборатории (ISO/IEC 17025).
• Подстройка внутренних коэффициентов (через сервисное ПО или калибровочные переменные) выполняется после сравнения с эталонным калибратором.
• Результаты оформляются в сертификате калибровки, где указываются фактические погрешности в контрольных точках, а не просто «годен/не годен».

Пример: для мультиметра класса 0,05 фиксируется отклонение +0,004 % на 10 V DC, но -0,09 % на 100 kΩ. По результатам корректируется таблица коэффициентов.

Организация на предприятии

• Вести реестр СИ с разделением на приборы «с поверкой» и «с калибровкой».
• Для приборов без госрегистрации создавать внутренний регламент калибровок, согласованный с отделом качества.
• Перед отправкой в аккредитованный центр проводить экспресс-калибровку, чтобы отсеять явные «браки» и не тратить время и деньги.
• Внедрять систему метрологического мониторинга — периодически сверять часть приборов с эталонным калибратором прямо в цехе.

Узкие места и ошибки

• Отправка приборов на поверку без предварительной калибровки → высокий процент «непригоден».
• Использование неподходящих трансформаторов тока при проверке режимов AC → завышенные погрешности.
• Игнорирование температурного режима в лаборатории (±2 °C) → нестабильные результаты на высоких диапазонах.
• Отсутствие внутреннего протокола калибровки → невозможно отследить динамику «уплывания» прибора во времени.

Практический материал: пример годового графика

Чтобы теория не оставалась «в воздухе», ниже приведён образец рабочего документа, который часто используют метрологические службы. Такой график помогает планировать поверки и калибровки, распределять нагрузку по месяцам и фиксировать ответственных.

Как использовать график на практике:

• составлять его в начале года, синхронизируя с производственным календарём;
• фиксировать каждую поверку и калибровку в журнале метрологического контроля;
• для приборов высокого класса точности закладывать промежуточные калибровки;
• по итогам года готовить отчёт с процентом прошедших и непрошедших приборов.

Итоги

Для специалистов поверка и калибровка мультиметров — это не формальные процедуры, а элементы системы качества. Правильно выстроенный график обслуживания превращает разрозненные действия в понятный процесс:

• когда поверять,
• какие приборы калибровать,
• кто несёт ответственность.

Такой подход снижает риск «проваленных» поверок, оптимизирует загрузку метрологической службы и позволяет держать под контролем весь парк измерительных приборов.

Опыт ТД «ЭСКО»

Эксперты ТД «ЭСКО» регулярно делятся практическими рекомендациями по метрологии и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования. Кроме того, компания помогает предприятиям:

• организовать поверку в аккредитованных центрах;
• настроить процессы внутренней калибровки;
• подобрать эталонные средства и мультиметры под конкретные задачи.

Благодаря такому сопровождению предприятия могут выстроить полноценную систему метрологического контроля «под ключ» — от закупки оборудования до регулярного обслуживания.