Проект как экзамен на зрелость процессов
В 2019–2021 годах группа ЭЦМ выполняла на Минской ТЭЦ-3 СМР и ПНР по ЭТО, КИПиА и АСУ ТП на турбине Тп-115/130-12,8 (ЗАО «Уральский турбинный завод»), паровом котле Е-500-13,8-560ГМ (ОАО «Подольский машиностроительный завод») и вспомогательном оборудовании. Это не «локальная замена блоков», а комплексная интеграция оборудования, защит и управления с требованиями к устойчивости и безопасности.
Четыре вывода, которые мы переносим в РФ
- Заводская готовность узлов. От проекта и производства щитового/КРУ 6-10 кВ до ПНР и ввода — одна команда и одна ответственность за результат. Такой формат зафиксирован в новейшей истории компании и снимает вопрос «кто виноват между этапами».
- Заводская готовность щитов. На производственной базе (~23 тыс. м²) мы изготавливаем щитовые до 1000 В, КРУ 6-10 кВ, кабельные оцинкованные системы, металлоконструкции, стойки КИПиА, блок-модули. Поставка «единым пакетом» уменьшает доработки на площадке и ускоряет ПНР.
- Дисциплина испытаний. Электрофизические измерения и протоколы — в периметре компании: электролаборатория аккредитована по ISO/IEC 17025, строительная лаборатория ведёт производственный контроль; процессы качества сертифицированы по ISO 9001/14001/45001.
- Интеграция КИПиА/РЗА/АСУ ТП. Урок ТЭЦ-3 — минимум «ручной подгонки», максимум схемной дисциплины и протоколов согласования. Это критично и для российских узлов генерации, и для ПС 110–330 кВ.
Практический эффект для заказчика в РФ
— Предсказуемые сроки ввода (меньше стыков — меньше рисков).
— Полная документация: журналы, акты, протоколы в одном пакете.
— Чистая интеграция по интерфейсам (РЗА/АСУ ТП), готовность к приёмке.
— Работа в правовом поле РФ (членство в СРО и допуски к опасным/техсложным объектам).
Реконструкция Минской ТЭЦ-3 — это «эталон» командной работы над сложным энергоблоком. Сегодня этот эталон — наша норма на российских проектах ООО «ЭЦМ-Смоленск».