- В некоторых помещениях ощущался аромат сырого кондитерского теста — вероятно, так пахнет полимерное сырьё на отдельных этапах обработки. Это моё субъективное впечатление.
- Растворы, имитирующие старение изделий, которые позволяют проверять прочность материалов.
- Оборудование по цене «Роллс‑Ройса», как сказал генеральный директор Иван Багаев. При этом оно себя окупает: Ростерм — одна из ведущих и крупнейших в России компаний по производству труб, фитингов и других изделий из полимерных материалов. Завод снабжает ими склады, аэропорты, НИИ и прочие организации.
В реализованных проектах Ростерма я обнаружила не только множество жилых комплексов в Санкт‑Петербурге и Москве, но и целый космодром Плесецк, выполняющий запуски в интересах Минобороны, а также Третьяковскую галерею.
На заводе, помимо нового оборудования, сохранился самый первый станок по обработке полимерных материалов — с него 20 лет назад началась первая линия по производству труб PEX. Именно здесь я ощутила тот самый «сладковатый» запах. Генеральный директор и основатель компании Иван Багаев провёл для нас подробную экскурсию и рассказал об этапах обработки первичного сырья, из которого формируются полипропиленовые трубы.
Под воздействием высокой температуры сырьё превращается в нечто вроде пластилина, затем эту субстанцию пропускают через оборудование, и в итоге через экструдер она выдавливается в готовую трубу.
Примечательно, что сотрудники линии нередко предлагают идеи по улучшению производственного процесса. Например, к одному из станков добавили сушильную трубку, чтобы на выходе оперативнее удалять с трубы воду.
Машинное производство значительно упрощает и ускоряет процессы: один станок или робот может заменить десяток сотрудников. Тем не менее на предприятии работают более четырёхсот человек, в том числе немало женщин.
Одна из сотрудниц лаборатории, которая контролирует соответствие продукции параметрам и требованиям ГОСТ, провела для нас демонстрационный эксперимент по просьбе одного из участников экскурсии. Мы решили проверить, как деформируется труба после воздействия высокой температуры: один образец был целым, второй — специально повреждён. Результат показал, что даже при повреждении труба не деформируется в месте первоначального разрыва, что указывает на высокое качество материала.
Также мы наблюдали, как химик проверяет фитинги на прочность. Каждые час в специальный раствор, имитирующий старение, погружают до десяти изделий прямо со станков. Если в деталях есть полости, они раздуваются, и такие фитинги снимаются с дальнейшей продажи. Если деформаций нет, изделия направляются на рынок.
Лаборатория Ростерма аккредитована и может тестировать изделия других производителей, поэтому к ней обращаются и сторонние компании за экспертизой.
Руководство компании заявляет одной из целей популяризацию российского производства — как ради независимости страны от иностранных ресурсов, так и ради развития внутреннего производства.
Экскурсия по Ростерму была яркой и познавательной. Спасибо приветливому и позитивному коллективу Ростерма за прекрасный день.