Любой комплекс оборудования, предназначенный для перекачки и распределения жидкости является насосной системой. Это может быть как сложнейшая система горячего водоснабжения многоквартирного дома, так и относительно простая дренажная система небольшого частного дома.
Обеспечить долгую и эффективную работу насоса или группы насосов в системе возможно учитывая множество факторов на всем пути жизненного цикла системы: от проектирования до ее эксплуатации.
Почему же некоторые насосные системы могут работать десятилетиями, не вызывая у пользователя никаких вопросов, а в других случаях они могут становится головной болью на долгие годы.
Давайте попробуем разобрать вероятные причины происходящего.
Многообразие видов центробежных насосов позволяет эффективно использовать их во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, закрывать потребности инженерных систем зданий и сооружений, включая сферы ЖКХ, а также частные бытовые нужды.
Примеры основных областей применения центробежных насосов
· Холодное и горячее водоснабжение;
· Водоподготовка;
· Кондиционирование;
· Отопление;
· Повышение давления;
· Дренаж и отвод сточных вод;
· Ирригация;
· Циркуляции;
· и пр.
За долгую историю развития центробежных насосов появилось множество конструктивных вариантов, учитывающих специфику эксплуатационной среды, облегчающие монтаж, эксплуатацию и обслуживание.
Какие бывают центробежные насосы?
· горизонтальные или вертикальные;
· поверхностные, погружные или полупогружные;
· одноступенчатые или многоступенчатые;
· самовсасывающие или нормального всасывания;
· по размещению патрубков: ин-лайн или под прямым углом друг к другу;
· скважинные или погружные колодезные;
· с мокрым или сухим ротором;
· для чистой воды или загрязненной воды;
· для химически агрессивных жидкостей;
· для абразивных смесей;
· регулируемая частота вращения электродвигателя или нет;
· различные материалы исполнения частей, имеющих контакт с перекачиваемой жидкостью (нержавеющая сталь, чугун, пластики, сталь, бронза, титан и другие);
· и пр.
Отталкиваясь от того, что современный рынок насосного оборудования имеет очень широкий спектр конструктивных, высокотехнологичных и надежных решений, можно предположить, что проблемы эффективности эксплуатации насосных систем закладываются на первых этапах проектирования систем, когда можно упустить некоторые факторы, влияющие на работу системы в дальнейшем. Это может привести к ошибкам при подборе оборудования. Также возможны нарушения на этапах ввода изделия в эксплуатацию и дальнейшем его техническом обслуживании.
Всё вышеперечисленное приводит к снижению устойчивости и надежности эксплуатируемой системы, появляется критика со стороны клиента, пользователя и/или обслуживающего подразделения, увеличиваются эксплуатационные расходы, страдает репутация производителей оборудования.
Чтобы обеспечить надежность и устойчивость насосной системы, долгую и безупречную работу в различных условиях, вне зависимости от области применения и вида подбираемого оборудования необходимо придерживаться следующих ключевых аспектов проектирования:
· Всегда работать с максимально полными исходными данными: тип, свойства и температура перекачиваемой жидкости, требуемые расход и давления, высоты и длины трубопроводов, включая геометрическую и гидравлическую схемы системы и другие параметры;
· Отталкиваться от расхода по максимальному потреблению;
· Учитывать потери напора в трубопроводах, учитывая влияние запорных устройств, фильтров, поворотов и арматуры;
· Подбирать оборудование по каталогам производителей так, чтобы напорно-расходная характеристика насосов соответствовала требования системы наилучшим образом;
· Отдавать предпочтения производителям, имеющих хорошо налаженную сервисную поддержку;
· Выполнять проверку выбираемого насоса по дополнительным параметрам: достаточность кавитационного запаса NPSH, соответствие материалов насоса свойствам перекачиваемой жидкости и прочее;
· При размещении оборудования необходимо обеспечивать легкость монтажа и подключения, простого выполнения контроля в процессе эксплуатации и возможности удобного выполнения технического обслуживания;
· При проектировании учитывать возможные аварийные ситуации, критические климатические отклонения или прочие факторы, которые могут повлиять на работу насосов и системы в целом;
· Разрабатывать регламент технического обслуживания всех единиц оборудования на расчетный срок эксплуатации системы;
· Закладывать автоматизацию, для снижения энергопотребления, увеличения срока службы оборудования и снижения затрат на обслуживания.
Таким образом, чтобы система была не просто рабочей, а по настоящему высокоэффективной и безупречной на протяжении всего жизненного цикла, важно выполнять следующие пункты:
· Иметь полноценные исходные данные для проектирования;
· Провести гидравлические расчеты и выполнить проектирование;
· Сделать тщательный подбор оборудования;
· Осуществить качественный монтаж;
· Провести квалифицированную пусконаладку и ввод в эксплуатацию;
· Иметь подробный план выполнения регламентного и технического обслуживания;
· Вести записи по ремонту и обслуживанию;
· Выполнять мониторинг и диагностику системы;
· Квалифицированный и обученный персонал – критически важно.
Проблемы в эксплуатации насосных систем ведут к значительным финансовым потерям из-за повышенного энергопотребления, ремонтов и простоев.
Топ-7 наиболее распространенных проблем, основанный на опыте эксплуатации
1. Работа насоса вне оптимальной зоны напорно-расходной характеристики.
2. Проблемы с механическими уплотнениями;
3. Эрозия и износ проточной части насоса;
4. Снижение производительности системы;
5. Вибрации и шум;
6. Недостаточное или неправильное техническое обслуживание;
7. Срабатывание защиты двигателя.
Большинство этих проблем взаимосвязаны. Например, кавитация вызывает вибрацию и эрозию, что приводит к дисбалансу и износу уплотнений. Или нерегулярное профилактическое обслуживание системы может привести к засорению рабочих частей и снижению производительности.
………..
В следующих статьях мы расскажем подробно о различных видах насосных систем. Следите за обновлениями. Подписывайтесь на наш Дзен