Учёные из Университета Копенгагена разработали новый материал, превращающий пластиковые отходы в способ поглощения углекислого газа. Проект позволяет одновременно решать проблему загрязнения пластиком и сокращения выбросов CO₂.
Исходным сырьём служит PET-пластик — широко распространённый материал, используемый в бутылках, текстиле и другой продукции. Часто после использования он попадает на свалки или в окружающую среду, где распадается на микропластик. Учёные предложили метод «upcycling», превращающий этот пластик в силикативный сорбент, названный BAETA, обладающий высокой способностью к захвату CO₂.
Процесс позволяет получить порошок, который может быть упакован в виде гранул. На поверхности материала особая химическая структура обеспечивает эффективное связывание CO₂. При насыщении BAETA Углекислый газ можно отделить от сорбента нагреванием. Собранный CO₂ затем можно хранить или преобразовывать, например, в другие химические продукты.
Метод имеет несколько ключевых преимуществ. Он менее энергозатратен, чем традиционные технологии улавливания углерода, поскольку синтез проводится при комнатной температуре. Материал сохраняет эффективность при температуре до 150 °C, что позволяет использовать его в промышленных условиях — например, для очистки дымовых газов перед выбросом в атмосферу.
Разработчики подчеркивают, что BAETA может использоваться для очистки выхлопных газов промышленных предприятий. Следующий шаг — масштабирование производства до тонн и поиск инвестиций, чтобы встроить технологию в реальные производственные цепочки.
При этом метод не конкурирует с переработкой: он нацелен на пластик низкого качества — окрашенный, загрязнённый или повреждённый, то есть непригодный для стандартной переработки. Таким образом, BAETA дополняет существующую систему, а не заменяет её.
Исследование опубликовано в журнале Science Advances, проект осуществлён при поддержке Центра исследований CO₂ фонда Novo Nordisk и в сотрудничестве с Университетом Орхуса.