Найти в Дзене
3D Format

Разновидности 3D‑печати: простым языком. Что выбрать и чем они отличаются

FDM/FFF — пластик в прутке (самая популярная) SLA/DLP/LCD — фотополимерная смола (высокая детализация) SLS — лазерное спекание порошка (без поддержек, прочные детали) Сложные технологии — коротко Как выбрать технологию— краткая шпаргалка Нужна помощь с выбором?
Если вы не уверены, что подойдёт под вашу задачу, мы в 3D Format подскажем. Подберите пару примеров изделий или требований (размер, материал, нагрузка, бюджет) — и мы предложим 2–3 оптимальных решения, изготовим и объясним нюансы. Перейдите на наш сайт 3d-format.ru/contacts/ и выберите удобный способ связи — ответим в день обращения.
Мы только начинаем публикации в Дзене и будем делиться понятными разборами, успешными кейсами, лайфхаками и новостями рынка. Подписывайтесь на 3D Format, чтобы не пропустить новые материалы, и напишите в комментариях, о какой технологии рассказать подробнее

FDM/FFF — пластик в прутке (самая популярная)

  • Как работает: пластиковая нить (филамент) плавится и послойно выкладывается через сопло.
  • Материалы: PLA, PETG, ABS/ASA, нейлон, гибкий TPU, композиты с углеволокном и др.
  • Плюсы: недорого, легко освоить, большой выбор материалов и цветов, подходит для большинства задач.
  • Минусы: видны слои, иногда нужны «поддержки» (временные подпорки для нависающих частей), прочность по слоям ниже.
  • Подходит: домашние и учебные задачи, функциональные прототипы, оснастка, корпуса, запчасти.

SLA/DLP/LCD — фотополимерная смола (высокая детализация)

  • Как работает: жидкая смола отверждается светом послойно (экраном LCD или проектором).
  • Материалы: стандартные, «ударопрочные», гибкие, «для литья», стоматологические и др.
  • Плюсы: очень гладкая поверхность и тонкие детали, лучшее качество для миниатюр и декоративных изделий.
  • Минусы: работа со смолой требует перчаток и проветривания; нужно промывать и досвечивать модель после печати; сами смолы дороже.
  • Подходит: миниатюры, модели для стоматологии и ювелирки, точные визуальные прототипы.

SLS — лазерное спекание порошка (без поддержек, прочные детали)

  • Как работает: лазер сплавляет слой порошка (обычно нейлон/полиамид). Неисплавленный порошок служит «поддержкой».
  • Материалы: PA12, PA11, композиты со стеклом/углеволокном, эластомеры.
  • Плюсы: детали без поддержек, хорошая прочность и изотропия, удобно для малых серий.
  • Минусы: оборудование и обслуживание дорогие, поверхность слегка «матовая/песчаная».
  • Подходит: функциональные детали, инженерные прототипы, малые партии изделий.

Сложные технологии — коротко

  • Металлы (SLM/DMLS): лазер плавит металлический порошок. Плюсы: настоящие металлические детали сложных форм. Минусы: очень дорого, строгие требования к безопасности, обязательная постобработка. Промышленность/авиа/медицина.
  • Binder Jetting (металл/песок): печатают связующим по порошку, затем спекание. Хорошо для серий и литейных форм. Требует печи.
  • PolyJet/Material Jetting: напыление капель фотополимера с засветкой. Сильные стороны: многоматериальность и цвет. Дорого, больше под дизайн‑центры.
  • DED/WAAM: наплавка проволоки или порошка дугой/лазером для крупногабаритных металлических деталей. Тяжёлая индустрия.

Как выбрать технологию— краткая шпаргалка

  • Нужны большие и прочные прототипы, простота и бюджет? Берите FDM.
  • Нужны миниатюры и «витринное» качество поверхности? SLA/DLP/LCD.
  • Нужны прочные функциональные детали без поддержек и малыми сериями? SLS/MJF (чаще заказывают как услугу).
  • Нужен металл? Это уже промышленный уровень: целесообразно обращаться к производствам.

Нужна помощь с выбором?
Если вы не уверены, что подойдёт под вашу задачу, мы в 3D Format подскажем. Подберите пару примеров изделий или требований (размер, материал, нагрузка, бюджет) — и мы предложим 2–3 оптимальных решения, изготовим и объясним нюансы. Перейдите на наш сайт
3d-format.ru/contacts/ и выберите удобный способ связи — ответим в день обращения.


Мы только начинаем публикации в Дзене и будем делиться понятными разборами, успешными кейсами, лайфхаками и новостями рынка. Подписывайтесь на 3D Format, чтобы не пропустить новые материалы, и напишите в комментариях, о какой технологии рассказать подробнее