Бережливое производство vs Теория ограничений

Коротко о сути

• Бережливое производство: убрать потери, сделать поток ровным и вытягиваемым. Инструменты: 5S, стандартная работа, картирование потока, канбан, выравнивание, быстрая переналадка, контроль процесса.
• Теория ограничений: найти узкое место, защитить его, подчинить ему остальной цех, потом расширить. Инструменты: пять шагов, барабан-буфер-канат, управление буферами, расчет пропускной способности.

Где фокус

• Lean смотрит широко: на каждом шаге меньше лишних движений, ожиданий, сверхзапаса. Цель: ровный поток и короткий сквозной цикл.
• ТОС смотрит в точку: какой один ресурс ограничивает выпуск. Цель: час узкого места не простаивает, а ритм завязанный на него тянет весь день.

Ключевые метрики

• Lean: сквозной цикл, незавершёнка, выполнение расписания по часам, годные с первого раза, время переналадки.
• ТОС: выпуск узкого места, глубина буфера перед ним, минуты его простоя, проникновение в буфер, пропускная способность и рубль на минуту узкого места.

Как принимают решения

• Lean: от симптома в потоке к инструменту. Долгий цикл и горки WIP — ставим канбан, выравниваем, режем переналадку, балансируем.
• ТОС: от ограничения к правилу дня. Сначала расписание узкого места порциями, буфер 1–2 питча перед ним и запуск работ, потом усиление мощности именно здесь.

Планирование и партии

• Lean: мелкие повторы в течение дня. Партия определяется тактом, питчем, временем переналадки.
• ТОС: последовательность задаёт барабан узкого места. Партии группируются так, чтобы минимизировать переключения на нём и не рвать его ритм.

Запасы и буферы

• Lean: запас только там, где он стабилизирует поток. Супермаркеты и канбан держат незавершёнку в узде.
• ТОС: буфер времени или штучный буфер перед узким местом обязателен. Его глубина — датчик здоровья системы.

Деньги и эффект

• Lean: экономия времени и потерь по всему потоку. Деньги проявляются через рост оборачиваемости и снижение себестоимости.
• ТОС: деньги видны сразу через выпуск. Минута узкого места конвертится в рубль пропускной способности.

Когда что работает лучше

Симптом: длинный сквозной цикл и горки WIP

Стартуем с Lean: карта потока, лимит WIP, выравнивание, быстрая переналадка. Дальше подключаем ТОС: где именно бутылочное горлышко и какой буфер ей нужен.

Симптом: один станок «держит за горло»

Стартуем с ТОС: паспорт узкого места, барабан-буфер-канат, кросс-обучение, SMED именно тут. Затем Lean вокруг: супермаркет перед узким местом, стандартная работа, визуальные лимиты.

Симптом: план не держится, срочки съедают день

Комбо: заморозка горизонта 24–48 часов и расписание по узкому месту (ТОС) плюс короткие интервальные встречи и выравнивание по питчам (Lean).

Типичные грабли

• «Убираем потери везде» и не трогаем узкое место. Итог: стало красивее, выпуск не вырос.
• «Только расписали узкое» и забыли про измерения и стандарты. Итог: дефекты и хаос срывают барабан.
• «Ноль запасов» и голодание бутылочного горлышка. Нужен целевой буфер именно перед узким.
• Локальная оптимизация OEE вне узкого места. Красивые проценты, выпуск не двигается.
• Постоянные перестановки в расписании. Нет заморозки и правил эскалации — ритм рушится.

Быстрый чек-лист выбора

• Всегда очередь перед одним узлом и провалы после него — начинаем с ТОС, добавляем буфер и барабан.
• Время идёт в очередях между шагами — Lean: канбан/CONWIP, выравнивание, SMED.
• Качество гуляет — Lean: проверка измерений и контроль процесса до узкого.
• План «плавает» — ТОС: заморозка и ритм узкого места; Lean: короткие интервальные встречи и стандарт работы лидера.
• Склад забит, линия голодает — Lean: ABC/XYZ и канбан, PFEP, маршруты пополнения; это кормит ритм ТОС.

Метрики на 90 дней для связки Lean+ТОС

• Выпуск узкого места и его простой в минутах.
• Глубина и проникновение буфера перед узким.
• Сквозной цикл и незавершёнка между ключевыми шагами.
• Выполнение расписания по часам/питчам.
• Время переналадки на узком месте и соседних шагах.
• Годные с первого раза на предузком шаге.
• OTIF на отгрузке.