Сегодня снова делимся успешным примером, как наши 3D-принтеры решают реальные задачи клиентов.
В этот раз расскажем о том, как использование Volgobot A4 PRO позволило создать индивидуальные детали для костыля — локтевой обхват, обеспечивающий комфорт и безопасность.
Проблема клиента
Клиент обратился с проблемой устаревших фиксаторов руки на его костылях. Они потеряли свою функциональность и не обеспечивали надежной фиксации, что вызывало дискомфорт и риск травм. Требовалось быстрое и качественное решение для изготовления новых деталей, учитывающих индивидуальные особенности пользователя.
Процесс решения
- Согласование технического задания (ТЗ)
На первом этапе провели детальный сбор информации: сняли размеры с существующих фиксаторов (135/85/90 мм) с помощью штангенциркуля, обсудили требования к материалу и дизайну. После анализа вариантов выбрали полиамид 6 — прочный, эластичный и устойчивый к температурам материал, превосходящий по характеристикам ABS и PETG.
2. Моделирование
На следующем этапе создали 3D-модель копии оригинальных фиксаторов. В процессе моделирования учли все размеры и особенности конструкции, а также внесли улучшения: скругления для комфорта при использовании, усиление стенок и изменение крепежных элементов для повышения надежности.
3. Согласование модели с заказчиком
После завершения моделирования пригласили клиента утвердить 3D-модель. Клиент предложил внести коррективы: увеличить толщину стенок для большей прочности и добавить дополнительные скругления для исключения дискомфорта при ношении. После внесения правок модель была утверждена.
4. Расчет материалов
Для изготовления двух фиксаторов потребовалось около 350 г полиамидного пластика модифицированного олефиновыми сополимерами с термо- и светостабилизаторами. Этот материал обладает высокой вязкостью расплава, упругостью, гладкой глянцевой поверхностью и отличной стойкостью к температурам, что обеспечивает долговечность изделия и комфорт при эксплуатации в любых погодных условиях.
5. Печать изделий
Печать осуществлялась на 3D-принтере Volgobot A4 PRO с использованием активной термокамеры порядка 140ºС — это необходимо для качественной печати полиамидом, чтобы при своей монолитности обеспечить нормальную геометрию и прочность. Далее был проведен цикл температурной обработки, чтобы деталь была ударопрочной и не лопалась. Процесс занял около 30 часов на два экземпляра с учетом постобработки изделий от поддержек.
6. Финальная обработка и сдача
После завершения печати изделия была проведена проверка качества. Затем мы пригласили клиента для установки новых фиксаторов на костыли. Клиент протестировал изделия в течение недели и прислал отзыв о комфорте использования и долговечности деталей.
Результат
Благодаря использованию Volgobot A4 PRO удалось быстро изготовить индивидуальные, прочные и комфортные фиксаторы для костылей по точным размерам клиента. Это решение повысило безопасность и удобство использования его медицинского оборудования, а также сократило сроки производства по сравнению с традиционными методами.
Изготовление двух фиксаторов (с учетом затрат на моделирование, электричество и материалы) составило 3800 руб. Специализированные костыли клиента уже сняты с производства, поэтому сменных деталей на них больше не производится, а клиент не хотел приобретать новую модель.
Печать протезов - это более высокий уровень разработки решений. Мы же хотели показать, что пользователи даже самых обычных 3D-принтеров, используя более простое оборудование и простые варианты технологий, могут на базовом уровне решать актуальные задачи.
Этот кейс подтверждает эффективность 3D-печати в малом бизнесе — она позволяет создавать уникальные изделия по индивидуальным заказам быстро, качественно и экономично.
Смотреть процесс работы над кейсом
Если наш кейс вас заинтересовал – свяжитесь с нами через наш сайт volgobot.com или по номеру +7-999-444-35-13 (в том числе Telegram, WhatsApp).
Чтобы не пропускать наши новости, подписывайтесь на нас в соцсетях: Telegram-канал: volgobot3d, Vk: volgobot и YouTube: volgobot.
Распоряжайтесь вашими ресурсами разумно и эффективно c Volgobot!