Найти в Дзене

Расточка по координате Y Jsl20rb фанук

Друзья всем привет! Никак не получается подготовить качественный материал про расточку кулачков, но я над этим работаю) Сегодня делаем на автомате JSL20RB гайки, на первый взгляд ничего сложного, но как всегда бывает везде, есть свои нюансы и начнем по порядку. Зажимаем мы его в цангу диаметром 16 мм и люнетная тоже 16 мм. Держит очень хорошо. Отрезной резец является у нас упором и после отрезки метал хорошо в него упирается. Сначало станок подает металл, затем едет на центровку и далее сверлит отверстие 6.9 . Далее сначало был вариант с прямым сверлом 10.5 мм сверлить под резьбу ( оно немного разбивало и отверстие получалось 10.7-10.8 как раз под метчик) но вариант не подошёл, сверло на дне отверстия оставляло ступеньки ( не на каждой детали, но достаточно часто). Сказали что так не пойдет, а под расточной позиций в станке не осталось. Был вариант заморочиться с внутренним конавочным со второй стороны, зайти им в отверстие, сделать внутри фаску и торцануть дно отверстия. Но п

Друзья всем привет!

Никак не получается подготовить качественный материал про расточку кулачков, но я над этим работаю)

Сегодня делаем на автомате JSL20RB гайки, на первый взгляд ничего сложного, но как всегда бывает везде, есть свои нюансы и начнем по порядку.

Зажимаем мы его в цангу диаметром 16 мм и люнетная тоже 16 мм. Держит очень хорошо. Отрезной резец является у нас упором и после отрезки метал хорошо в него упирается. Сначало станок подает металл, затем едет на центровку и далее сверлит отверстие 6.9 .

-2

Далее сначало был вариант с прямым сверлом 10.5 мм сверлить под резьбу ( оно немного разбивало и отверстие получалось 10.7-10.8 как раз под метчик) но вариант не подошёл, сверло на дне отверстия оставляло ступеньки ( не на каждой детали, но достаточно часто). Сказали что так не пойдет, а под расточной позиций в станке не осталось.

Был вариант заморочиться с внутренним конавочным со второй стороны, зайти им в отверстие, сделать внутри фаску и торцануть дно отверстия. Но пока что нам показалось это перебором и мы вместо сверла 10.5 поставили вставку и стали раскачивать отверстие под резьбу и отверстие диаметром 7 мм.

-3

После расточки идет центровка, она снимает фаску под в отверстии 10.5 которое под резьбу. По факту отверстие делали 10.7, в допуске и резьба красивая получается.

Затем нарезали резьбу метчиком, здесь проблем не возникло и далее отрезным резцом делали фаску и торцовку со стороны отверстия и затем фаску с отрезкой и перехватывали деталь противошпинделем.

-4

-5

-6

-7

Во втором шпинделе сняли фаску центровой в отверстии диаметром 7 мм одновременно с первым шпинделем, затем отправили её в лоток и второй шпиндель поехал на перехват.

Деталь получилась изумительная, вся гладкая и блестящая. Но из-за расточки она очень долго шла, почти 6 минут. На том же СК-40 её можно сделать за 2 минуты. Поэтому вариант с конавочным резцом очень актуален. Можно значительно ускорить время на обработку детали.

-8

Ещё были сложности с написанием цикла на расточной резец. Он смещается по координате Y, и стандартный G71 не сработал. С этим нужно будет разобраться, деталь нужно было срочно наладить и пока что прописали движения резца в ручную. Если есть информация по циклу то напишите о нём в комментариях)

Пока на этом все. Напишите в комментариях своё видение изготовления подобных деталей на автоматах.