Сварка – это процесс, который существует уже давно и до сих пор служит своей цели. Существует много типов сварных швов, и тип проекта часто определяет тип сварного шва, используемый производителями. Одним из наиболее важных видов сварных швов является прихваточная сварка. В статье мастер сварщик расскажет, какие бывают прихватки, где их располагать и как выполнять.
Зачем делают прихватки во время сварки
В процессе сварки металл нагревается неравномерно, из-за чего в конструкции возникают внутренние напряжения. Они стремятся изогнуть, скрутить или сместить детали. Прихваточный шов фиксируют детали в нужном положении, сохраняя правильную посадку и выравнивание перед окончательной сваркой.
Какими бывают прихваточные швы
Для фиксации сопрягаемых заготовок применяют несколько видов прихваточных швов. Различаются они способом использования и техникой выполнения. При выборе надо учитывать конструктивные особенности соединения, толщину и материал деталей.
- Точечные прихваточные швы. Точечные прихваточные швы - это небольшие, похожие на точки швы, расположенные в стратегических точках вдоль шва. Они обычно используются для временной фиксации и идеально подходят для тонких материалов или когда требуется минимальное тепловое воздействие. Точечные прихватки быстро наносятся и легко снимаются при необходимости корректировки.
- Непрерывные прихваточные швы. Непрерывная прихватка предполагает создание серии близко расположенных прихваток по всей длине шва. Этот метод обеспечивает более прочную фиксацию и особенно полезен для толстых материалов или длинных швов, где требуется дополнительная стабильность.
- Угловые и краевые прихваточные швы. Угловые и кромочные прихваточные швы используются для крепления металлических деталей на углах или вдоль кромок. Эти швы обеспечивают правильное выравнивание соединений, образующих углы, например Т-образных или Г-образных соединений, сохраняя целостность конструкции при окончательной сварке.
- Сварные швы встык. Стыковые прихваточные швы применяются для выравнивания двух металлических деталей встык. Эти швы помогают поддерживать правильный зазор и выравнивание в стыковых соединениях, что очень важно для получения прочных и однородных конечных сварных швов в таких областях применения, как трубопроводы или изготовление листового металла.
- Мостовая прихватка. Мостовой прихваточный шов применяется при наличии зазора между двумя компонентами, например, при сварке труб или несоосности соединений. Небольшие прихватки чередуются с каждой стороны зазора, чтобы предотвратить перегрев и деформацию. Эти швы временно перекрывают зазор, пока не будет завершен окончательный сварной шов.
Правила выполнения прихваток
Прихватки нужно ставить в местах, где такие деформации наиболее вероятны. Их нельзя ставить их рядом с отверстиями — горячий металл может потечь и испортить размер или форму отверстия. Опасно размещать прихватки на пересечении швов — в этих местах металл особенно чувствителен к перегреву. Не стоит прихватывать у самого края деталей, где прихватка может не выдержать напряжений.
В зависимости от требований к качеству сварного соединения и особенностей конструкции прихватки могут как оставаться частью основного шва, так и удаляться перед его наложением. Выбор типа напрямую влияет на технологию сварки и конечное качество изделия.
Удаляемые прихватки переваривают, когда накладывают основной шов. Их применяют в случаях, когда они не должны стать частью основного шва:
- При сборке конструкций с высокими требованиями к качеству соединения;
- Когда необходимо полностью проварить стык без включения временных швов;
- При сварке ответственных конструкций, где каждый миллиметр шва должен соответствовать должным требованиям.
Неудаляемые прихватки становятся частью основного шва в местах, где их убрать технически сложно. Их делают при сварке простых конструкций без особых требований к качеству и тем же электродом, что и основной шов.
Размер прихваток определяется толщиной свариваемого металла, массой деталей и требованиями к точности сборки. Правильный выбор техники помогает избежать деформаций и обеспечивает надежную фиксацию элементов. Чем толще детали, тем больше и длина прихваточных швов. Для небольших швов до 10 сантиметров достаточно коротких прихваток по 5-10 миллиметров. Для конструкций длиной более полутора метров прихватки делают длиной от 30 миллиметров, чтобы надежно удержать детали в нужном положении.
Обратите внимание! Для толстого металла вместо прихваток рекомендуется использовать сборочные приспособления. Они позволяют частично компенсировать тепловые деформации и снижают риск образования дефектов
Выбор электродов и режима сварки
Для прихваток берут электроды меньшего диаметра, чем для основной сварки, но той же марки. Если заготовки будут свариваться полуавтоматом, электроды подбирают схожие по химическому составу с проволокой.
Сварочный ток на аппарате устанавливают на 20-30% выше, чем для основного шва. Он нужен для лучшего проплавления и надежной фиксации деталей. Варят на короткой дуге с заполнением кратера.
Как делать прихватку
Правильная последовательность помогает избежать деформации деталей. Например, при приварке гайки начинают с противоположных граней, сначала ставят прихватку на одной стороне, потом на противоположной. Длинные детали прихватывают сначала по краям, затем добавляют прихватку в середине. Такой порядок помогает равномерно распределить нагрев и напряжения в металле.
Проверка качества
Перед основной сваркой все прихватки тщательно проверяют и готовят. С них удаляют шлак и брызги металла: поверхность должна быть ровной, без наплывов. Если в прихватке обнаружены трещины или крупные шлаковые включения, её полностью удаляют шлифмашинкой. Дефектная прихватка может испортить весь шов, поэтому экономить время на проверке не стоит.
Если вам понравилась статья, то вы можете подписаться на наш телеграмм канал.
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как резать металл сварочным аппаратом
Источник