Нажимной гарнитур – это не просто элемент дизайна, а функциональный механизм, отвечающий за плавное открывание и закрывание дверей. В отличие от статичных ручек, он приводит в движение защелку, обеспечивая удобство и надежность.
Линейка нажимных гарнитуров Novoline разработана с учетом всех требований к качеству, долговечности и эстетике, что делает её идеальным выбором для офисных, входных и межкомнатных дверей.
Основа надежности: как устроены нажимные гарнитуры Novoline
Разрабатывая линейку нажимных гарнитуров Novoline, учтены все ключевые параметры:
- Межосевое расстояние между центром отверстия под ручку и центром отверстия под замочный цилиндр (85 мм, 90 мм для WC-замков, 92 мм);
- Ширина накладки (25 мм - 35 мм);
- Надежное крепление стяжными винтами, длинные винты проходят насквозь через все полотно двери, стягивая обе ответные части гарнитура (снаружи и изнутри). Это обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к вырыванию. В комплекте идут: штифт 8*8*125 мм, винты М5*100 мм, пластиковые заглушки на винты.
- Основа гарнитуров – высокопрочные алюминиевые сплавы. Для защиты от износа, коррозии, выцветания под УФ-лучами и механических повреждений применяются современные покрытия, которые обеспечивает равномерное, стойкое к повреждениям покрытие в широкой цветовой гамме.
- Долговечность: качественные механизмы рассчитаны на десятки тысяч циклов открывания-закрывания, сохраняя плавность хода и надежность годами.
С чего все начинается: проектирование и изготовление форм
Производство начинается с создания прецизионных форм для литья. Этот процесс требует особого внимания, так как именно от качества форм зависит точность геометрии и долговечность всей продукции. Каждая деталь будущего гарнитура – ручка, планка и крепежные элементы – проектируются с учетом стандартных параметров:
- Межосевое расстояние между центром отверстия под ручку и центром отверстия под замочный цилиндр (85 мм, 90 мм для WC-замков, 92 мм);
- Ширина накладки (25–35 мм).
Каждая форма проходит многоуровневый контроль качества и изготавливается из высокопрочной стали, чтобы обеспечить точность и повторяемость деталей. Такой подход к созданию литьевых форм позволяет гарантировать точность геометрии, повторяемость характеристик и долговечность всех элементов нажимных гарнитуров Novoline на протяжении всего жизненного цикла продукции.
Высокоточное литье под давлением: как создаются алюминиевые детали гарнитуров
Процесс литья алюминиевых деталей представляет собой высокотехнологичную операцию, требующую строгого соблюдения температурных режимов и параметров давления. Производственный цикл начинается с подготовки шихты - тщательно отмеренных компонентов сплава, которые загружаются в газовую печь сопротивления с точным температурным контролем.
При достижении температуры 450-500°C происходит полное расплавление металла, после чего расплав подвергается дегазации для удаления возможных воздушных включений. Особое внимание уделяется поддержанию стабильной температуры - отклонение более чем на 5°C может привести к дефектам литья. Готовый расплав подается в камеру сжатия литьевой машины, где с помощью плунжера создается давление, обеспечивающее полное заполнение формы.
От литья к полировке: как создают идеальные поверхности гарнитуров
После процесса литья алюминиевые компоненты гарнитуров проходят тщательную трех этапную обработку. На первом этапе детали поступают на специальную установку, где в течение 15–20 минут происходит интенсивная обработка. Этот процесс позволяет удалить технологические наплывы металла, ликвидировать микротрещины на поверхности, сгладить острые кромки и подготовить детали к дальнейшей обработке.
После первичной обработки детали поступают в специальные центрифуги, где в течение 30–40 минут происходит их шлифовка с использованием абразивных камней треугольной формы. Благодаря центробежной шлифовке каждая деталь приобретает гладкость и точность, необходимые для дальнейших этапов производства.
Надежность на долгие годы: технология подготовки крепежных элементов
После завершения обработки поверхности деталей наступает один из самых ответственных этапов производства - нарезка резьбы и подготовка крепежных элементов.
На специальных высокоточных фрезерных станках с ЧПУ происходит формирование отверстий под крепежные элементы. Каждая деталь фиксируется в индивидуальной оснастке, что исключает даже минимальные смещения во время обработки.
Особое внимание уделяется подготовке крепежных элементов:
- Длинные стяжные винты М5×100 мм изготавливаются из высокопрочной стали с последующей термообработкой;
- Штифты размером 8×8×125 мм проходят многоступенчатую шлифовку для обеспечения идеальной геометрии.
Робот-манипулятор, оснащенный набором полировальных головок, выполняет финишную обработку сложных изгибов и труднодоступных участков будущего нажимного гарнитура. Эта операция является признаком высочайшей технологичности производства. Тот же робот используется для деликатного устранения мельчайших дефектов, которые не видны невооруженным глазом, но могут повлиять на итоговую геометрию и эстетику изделия.
Процесс работы этого робота является уникальной разработкой предприятия. Именно поэтому фото данного робота практически ни у кого нет, а его присутствие на производстве служит гарантией высочайших стандартов качества.
Технология порошковой покраски: создание идеального защитного слоя
Процесс порошковой покраски представляет собой высокотехнологичную операцию, которая придает гарнитурам не только эстетически совершенный вид, но и исключительную долговечность. После подготовки детали поступают в камеру напыления, где автоматизированные распылители с электростатическим зарядом наносят порошковую краску.
Финальный этап: сборка и упаковка нажимных гарнитуров Novoline
На современных автоматизированных линиях сборки все компоненты — металлические элементы с идеальной резьбой, пластиковые детали с безупречной геометрией и крепежные элементы — соединяются в единое целое. Специальные роботизированные комплексы с пневматическими зажимами и датчиками усилия обеспечивают равномерную затяжку соединений.
В результате тщательно выверенного производственного процесса получается нажимной гарнитур Novoline, соответствующий самым строгим стандартам. Однако для сравнения приведем пример бракованного образца: на фото отчетливо видны неровности поверхности и шагрень после покраски. Эти дефекты — прямое следствие некачественной обработки отлитых деталей. Такой гарнитур является наглядным примером того, как делать не нужно.
Почему возникают дефекты?
- Недостаточная механическая обработка — если после литья детали не прошли многоступенчатую шлифовку, на поверхности остаются микронеровности, которые проявляются после покраски.
- Избыток ручных операций — там, где требуется точность станков с ЧПУ, ручная доводка часто приводит к неравномерной обработке.
- Нарушение технологии покраски — недостаточная подготовка поверхности (обезжиривание, фосфатирование) приводит к плохой адгезии краски и появлению шагрени.
На производстве Novoline исключаются подобные проблемы благодаря:
✔ Автоматизированной обработке — минимизация ручного труда в пользу точных станков;
✔ Многоступенчатому контролю — проверка на каждом этапе, от литья до упаковки;
✔ Современным методам покраски — порошковое напыление с электростатикой и точной полимеризацией.
Мы принципиально не работаем с поставщиками, использующими кустарные методы производства. Если в процессе проверки выявляется подобный брак (как на фото), такой товар не попадет в наш каталог — мы отвечаем за качество каждого гарнитура!
🔍О компании:
ТД ССК — это надёжный поставщик с высокой экспертизой в оконной и дверной отрасли. Прежде чем товар попадает в наш ассортимент, он проходит детальную проверку - мы сотрудничаем только с проверенными заводами, анализируем производственные процессы, тестируем партии и следим за стабильностью поставок, только после этого включаем его в каталог.
Наша цель — предлагать рынку решения, которые соответствуют высоким требованиям оптовых покупателей. У нас не бывает случайных решений — только проверенное временем и опытом.
👉 Подробнее о нажимных гарнитурах Novoline и актуальные предложения — на сайте sskindustry.ru
