Начну я с того, что с высокотемпературными глазурями ранее не работала. В кружке керамики печь подходила только под низкотемпературные режимы.
Что получилось из моего тестового обжига, вы можете посмотреть ЗДЕСЬ.
А я продолжаю. Когда я выбирала глазури по бизнес-плану, составленному для соцконтракта, мне очень хотелось побольше набрать эффектарных. Помню, еще в самом начале знакомства с керамикой интересовалась, какие бывают глазури, и мне очень понравились высокотемпературные. Кстати, когда я выбирала печь, высокая температура обжига была главным критерием. Так вот, сравнив уже знакомую российскую глазурь от «ГлавГлазурь» с немецкой порошковой «Terracolor», моя внутренняя жаба так громко квакнула, что в целях купить больше в два раза за те же деньги я выбрала порошковую. Причем я сразу заказала глазури высокотемпературные и низкотемпературные, эффектарные и обычные, а также ангобы всех цветов. Гулять так гулять! Если бы не соцконтракт, я бы себе этого не позволила.
Первая тестовая партия была высокотемпературной и эффектарной. И вот что я поняла, поработав с ней.
1. Лучше всего эффектарные глазури смотрятся на ровной поверхности либо с глубокой фактурой. На легкой фактуре либо скрывают рисунок либо не проявляются как эффектарные.
2. Если глазурь нанести тонким слоем, она впитается и выгорит.
3. Порошковая глазурь, если ее наносить неравномерно, или нетщательно перемешать перед нанесением на изделии, дает проплешины. Об этом я читала в отзывах, и на керамике я как-то использовала порошковую глазурь этого производителя "медовую", и там как раз были проплешины. Просто тогда я не знала, что это так называется.
4. Чем больше площадь нанесения и толще слой, тем красивее проявляется эффект.
5. Если бы у меня не было возможности воспользоваться высокотемпературными глазурями, думаю, я бы не так много потеряла. Но я все же рада, что она у меня есть)
Теперь о программе обжига.
Глазурный обжиг можно делать быстрее, чем утильный:
1. Скорость набора 150 °C в час до 900 °C
2. Выдержка на 900 °C – 1 час
3. 150 °C / час до конечной температуры (t кон)
4. Выдержка на t кон – 30мин
5. Естественное охлаждение, не быстрее 240 °C в час (важно для небольших печей)
Я не стала ничего придумывать от себя и выставила рекомендуемую программу с конечной температурой 1200 °C.
Важно! Керамические изделия после покрытия глазурью необходимо просушить не менее часа, чтобы избежать дефектов покрытия. Я так и поступила от последнего покрытого изделия.
А теперь итог. Тестовый обжиг считаю удачный, несмотря на то, что не все пробники получились с хорошим покрытием. Я вынесла важные уроки из данного опыта. Некоторые предметы получились красивыми, но мне не хватило глянца. Я прекрасно знаю, что можно было перекрыть их сверху новым слоем или прозрачной глазурью и снова отправить в печь. Но так как эти предметы я делала для себя, покрыла их финишным атмосферостойким акриловым лаком и меня устроил результат полностью.
Добавлю еще, что следующий по плану у меня был низкотемпературный обжиг, но я посмотрела на горсточку оставшихся бусин и решила налепить новую партию всего-всего, сделать утильный обжиг на половину с нанесением ангобов, а уже потом обжиг низкотемпературными глазурями.
А еще сегодня я наткнулась на одно видео от керамистки с большим стажем работы на заводах, которое рушит все шаблоны. Я не знаю, может оно только меня впечатлило, но я хочу его испробовать и обязательно расскажу о результате.
С вами была Анастасия, художник-дизайнер интерьерных картин, дизайнер-проектировщик мебели, керамист. Сама ещё учусь с вами делюсь)