В отраслях с повышенными требованиями к чистоте — фармацевтике, пищевой промышленности, электронике и биотехнологиях — качество воздуха напрямую влияет на безопасность продукции и здоровье персонала. Современные системы фильтрации становятся не просто частью вентиляции, а критически важным технологическим решением.
Классификация чистых помещений и требования к фильтрации
Согласно ГОСТ Р ИСО 14644, чистые помещения классифицируются по количеству частиц в кубическом метре воздуха. Наиболее строгие требования предъявляются к производству стерильных лекарственных средств:
- Класс А (ISO 5): зоны розлива стерильных растворов — до 3520 частиц размером ≥0,5 мкм на м³
- Класс B (ISO 7): фоновые зоны для операций класса А — до 352 000 частиц на м³
- Класс C и D (ISO 8-9): менее критичные производственные зоны
Для достижения таких параметров требуется многоступенчатая система фильтрации с применением HEPA и ULPA фильтров.
Технологии высокоэффективной фильтрации
HEPA-фильтры (High Efficiency Particulate Air)
Основа современных систем очистки, обеспечивающие эффективность 99,97% для частиц размером 0,3 мкм. Конструктивно представляют собой гофрированный фильтрующий материал из микроволокон с алюминиевыми или клеевыми сепараторами.
ULPA-фильтры (Ultra Low Penetration Air)
Обеспечивают ещё более высокую степень очистки — 99,999% для частиц 0,12 мкм, что критично для производства полупроводников и особо чистых препаратов.
Многоступенчатая система фильтрации:
- Предварительные фильтры G4-F7 — задерживают крупные частицы пыли и защищают HEPA от преждевременного загрязнения
- Фильтры тонкой очистки F8-F9 — удаляют мелкодисперсную пыль
- HEPA/ULPA фильтры — финальная стадия для достижения требуемого класса чистоты
Особенности проектирования систем
Организация воздушных потоков
В зависимости от технологических процессов применяются:
- Однонаправленные (ламинарные) потоки для критических зон класса А
- Турбулентные потоки для менее критичных помещений
- Смешанные системы с локальными ламинарными зонами
Поддержание избыточного давления
Каскадная система давлений предотвращает попадание загрязнений из менее чистых зон: перепад 10-15 Па между смежными помещениями разных классов.
Контроль параметров микроклимата
Современные системы автоматически поддерживают:
- Температуру 18-26°C с точностью ±1°C
- Относительную влажность 30-70% в зависимости от процесса
- Кратность воздухообмена от 6 до 20 раз в час
Материалы и конструктивные решения
Фильтрующие материалы
- Микроволокна из полипропилена или стекловолокна
- Антибактериальные пропитки для предотвращения роста микроорганизмов
- Огнестойкие составы по стандарту UL900
Корпуса и рамы
- Нержавеющая сталь AISI 304/316 для агрессивных сред
- Оцинкованная сталь с порошковым покрытием для стандартных условий
- Алюминиевые профили для облегчённых конструкций
Эксплуатация и обслуживание
Мониторинг состояния
- Датчики перепада давления сигнализируют о загрязнении фильтров
- Счётчики частиц контролируют эффективность очистки в режиме реального времени
- Системы SCADA ведут архив данных для аудитов GMP
Регламент замены
- Предварительные фильтры — каждые 3-6 месяцев
- HEPA-фильтры — при достижении предельного перепада давления или снижении эффективности
- Специальная утилизация отработанных фильтров согласно экологическим требованиям
Преимущества современных решений
- Надёжность: герметичное уплотнение исключает байпас загрязнений
- Энергоэффективность: низкое начальное сопротивление снижает энергозатраты
- Долговечность: качественные материалы обеспечивают срок службы до 2-3 лет
- Соответствие стандартам: сертификация по GMP, FDA, ЕС для фармацевтических применений
Системы фильтрации воздуха «СТ РАДИАТОР» разрабатываются с учётом специфики каждого производства. Наши решения включают подбор оптимальной конфигурации фильтров, интеграцию с системами автоматики и полное сервисное сопровождение.
Подробнее о решениях для чистых производств — https://stradiator.com/
#СТРАДИАТОР #фильтрациявоздуха #чистыепомещения #HEPAфильтры #фармацевтика #промышленнаявентиляция #GMP