Непрерывные улучшения - это ежедневные маленькие изменения под цели безопасности, качества, сроков и денег. Начинаем с прозрачности и дисциплины, потом наводим порядок в потоке и ритме, далее настраиваем надёжность и качество, затем цифровизация. Не ведемся модные тренды. Идём от симптомов.
База, без которой всё разваливается
- 5S и визуальное управление. Контуры, адреса, цвета.
- Стандартная работа оператора и руководителя. Карточки SWI и LSW с короткими обходами.
- Ежедневные встречи 15 минут у доски. План по питчам и 2–5 действий.
- Kamishibai и LPA. Две короткие проверки стандарта в день.
- Кайдзен-воронка. Идея → проба за 5 дней → внедрение за 30.
- Обход гэмба. Маршрут, вопросы, ошибки.
Эта шестёрка удерживает любой инструмент. Без неё не полетит ни канбан, ни SPC.
Поток и ритм
- Картирование потока VSM. Один день на «как есть», неделя на «как должно быть».
- Канбан или общий лимит WIP CONWIP. Ограничиваем незавершёнку, тянем по сигналу.
- Выравнивание. Питчи и повторяющийся узор микса вместо «всё А, потом всё В».
- Быстрая переналадка SMED. Разделили внешние и внутренние операции, уменьшили партии.
- Балансировка Yamazumi. Сняли 20 циклов на видео, выровняли под такт.
- Супермаркеты и маршруты milk-run. Материал сам приходит к посту.
Когда применять. Долгий lead time, горки WIP, авралы под вечер, «острова» готового между операциями.
Качество прямо у линии
- Проверка измерений MSA. Сначала приборы и руки, потом карты.
- Контроль процесса SPC. Одна карта у поста, ясные границы и реакция.
- PFMEA и план контроля. Что может пойти не так и как поймём это раньше.
- Защита от ошибок Poka-Yoke. Физические упоры, трафареты, парное кодирование.
- 8D или A3. Как закрывать корневую причину, а не симптом.
Когда применять. Повторные дефекты, спорные измерения, дрейф параметров, «брак первой детали».
Надёжность и простои
- TPM фундамент. Автономное обслуживание, точки смазки, чистим чтобы видеть.
- OEE и доска простоев. Коды причин, топ-3 каждую неделю.
- Обслуживание по критичности RCM light. Календарь там, где дёшево, по состоянию там, где риск.
- Предиктив только там, где простоев 1 минута стоит дорого.
Когда применять. Узкое место голодает, повторяющиеся остановы, «критичные» узлы в вечном риске.
Инструменты Теории ограничений
- Пять шагов. Нашли ограничение, настроили, подчинили, расширили, повторили.
- Барабан-буфер-верёвка. Расписание узкого места, буфер 1–2 питча, запуск заданий в его ритме.
- Бухгалтерия пропускной способности. Смотрим рубль на минуту узкого места.
Когда применять. Очередь перед одним ресурсом растёт, а после него пустота. План рушится от одного станка.
Люди и навыки
- TWI обучение на рабочем месте. Быстро, руками, по шагам и ключевым точкам.
- Матрица навыков и кросс-тренинг. Закрываем смены без «звёзд».
- Маленькие эксперименты к целевому состоянию.
Когда применять. Узкие места в людях, срывы из-за отпусков и «единственного носителя знания».
Запасы и внутризаводская логистика
- ABC/XYZ и PFEP. Паспорт каждой позиции, адресация и тара.
- Двухбинка, канбан, min-max или DDMRP. Под разные классы — разные правила.
- Логистические маршруты и супермаркеты у потребителя.
Когда применять. Завал на складе и просадки у линии одновременно.
Лёгкая цифра, которая помогает, а не мешает
- Электронный канбан и реестр карточек.
- Панели OEE и простои из CMMS.
- Простые дашборды SQDCPME.
- Andon с фото-фиксацией.
- Цифровые формы для идей и Kamishibai.
Сначала смысл и дисциплина, потом кнопки.
Как выбрать инструмент от симптома
- Долгий цикл и горки WIP. VSM, канбан/CONWIP, уровнение, SMED.
- Низкий OEE и провалы. TPM, доска простоев, RCA, RCM.
- Колбасит качество. MSA, SPC, PFMEA, план контроля, Poka-Yoke.
- План не держится. Узкое место как барабан, APS с ограничениями, S&OE по 2 раза в день.
- Материалы то пусто, то густо. ABC/XYZ, PFEP, канбан в закупках, маршруты.
Стартовый набор по срокам
За день
- Доска смены и 15-минутки
- 5S на одном посту
- Учет простоев с кодами
- Карточка контроля 60 секунд
- Двухбинка на 3 позициях
За 2 недели
- VSM одного потока
- SMED на одной переналадке
- Канбан/CONWIP на узком отрезке
- Матрица навыков и кросс-тренинг 1 на 1
- Кайдзен-воронка с SLA 48 часов
За 90 дней
- DBR вокруг узкого места
- SPC на критичном параметре
- PFEP на 30 позиций и маршруты
- TPM фундамент и CMMS light
- S&OP с заморозкой горизонта 24–48 часов
Метрики, которые держат курс
Безопасность, качество с первого раза, выполнение расписания по питчам, простой узкого места, WIP между шагами, доступность критических позиций, идеи → внедрено → эффект. Этого достаточно, чтобы видеть прогресс.
Частые грабли
Прыгают в цифровизацию без стандарта и дисциплины.
Тянут 10 инструментов сразу и бросают. Делайте 3–5.
Рисуют идеальные схемы, но не меняют переналадку.
SPC без MSA. Канбан без PFEP. DBR без буфера.
Нет владельца и срока на доске. Тогда это обои, а не управление.
Глоссарий
5S — порядок на рабочем месте: отсортировать, убрать лишнее, разложить, стандартизировать, держать.
SWI (Standard Work Instruction) — стандартная работа оператора, карточка с лучшим способом.
LSW (Leader Standard Work) — стандартная работа руководителя: ежедневные обходы и реакции.
Ежедневные встречи 15 минут — короткий разбор плана, отклонений и действий у доски.
Камисибай (Kamishibai) — визуальные карточки коротких проверок стандарта.
LPA (Layered Process Audit) — слоевые аудиты процесса от мастера до директора.
Кайдзен-воронка — поток обработки идей: вход → проба → внедрение → эффект.
Гэмба — реальное место работы, куда идём смотреть факты.
VSM (Value Stream Mapping) — картирование потока создания ценности, «как есть/как должно быть».
Канбан — вытягивание и пополнение по сигналу.
CONWIP — общий лимит незавершёнки для всего потока.
Выравнивание (Heijunka) — сглаживание объёма и продуктового микса по питчам.
SMED — быстрая переналадка: внешние операции вне простоя, фиксаторы, преднастройки.
Yamazumi — диаграмма балансировки загрузки по операциям под такт.
Супермаркет — локальный буфер-магазин между этапами.
Milk-run — регулярный маршрут пополнения материалов «по кругу».
MSA (Measurement System Analysis) — проверка достоверности измерений (повторяемость/сходимость).
SPC (Statistical Process Control) — контроль процесса по картам с реакциями на сигналы.
PFMEA (Process FMEA) — анализ рисков процесса до дефекта.
Control Plan — план контроля характеристик и действий при отклонении.
Poka-Yoke — защита от ошибок: сделать неверный шаг физически невозможным.
8D — командное закрытие корневой причины по 8 шагам.
A3 — одностраничный формат PDCA для решений.
TPM (Total Productive Maintenance) — надёжность через участие всех, фундамент ТО.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) — доступность × производительность × качество.
RCA (Root Cause Analysis) — анализ корневых причин по фактам.
RCM (Reliability-Centered Maintenance) — выбор стратегии ТО по критичности.
PdM (Predictive Maintenance) — обслуживание по состоянию и предсказаниям.
ТОС: пять шагов — найти ограничение, настроить, подчинить, нарастить мощность, вернуться к шагу 1.
DBR (Drum-Buffer-Rope) — барабан-буфер-верёвка: расписание узкого места, защитный буфер, запуск в его ритме.
Бухгалтерия пропускной способности — считаем деньги через пропускную способность, операционные расходы и инвестиции.
TWI (Training Within Industry) — обучение на рабочем месте: инструкции, отношения, методы.
Матрица навыков — кто что умеет и где белые пятна.
Кросс-тренинг — обучение смежным операциям для гибкости.
Kata — короткие эксперименты к целевому состоянию.
ABC/XYZ — сегментация ABC по вкладу в деньги, XYZ по вариативности спроса.
PFEP (Plan For Every Part) — паспорт позиции: тара, адрес, частота пополнения, поставщик.
Min-Max — пополнение между порогами минимума и максимума.
DDMRP — управление запасами динамическими буферами по точкам разрыва.
VMI (Vendor Managed Inventory) — запасы под управлением поставщика.
e-Kanban — электронные сигналы пополнения (скан/QR).
MES/MOM — диспетчеризация и управление операциями, прослеживаемость.
CMMS/EAM — системы учёта обслуживаний и управления активами.
Andon — визуальный/звуковой сигнал аномалии с быстрой помощью.
SQDCPME — Safety, Quality, Delivery, Cost, People, Morale, Environment (приоритеты целей).
S&OP / IBP — согласование спроса и мощностей; расширенная версия с финансами.
APS (Advanced Planning & Scheduling) — планирование с учётом ограничений.
S&OE (Sales & Operations Execution) — ежедневное исполнение и коррекции плана.
Lead time — сквозной цикл от запуска до отгрузки.
WIP (Work-In-Process) — незавершёнка между шагами.
FPY (First Pass Yield) — годные с первого раза, без переделок.