Современные предприятия постоянно ищут способы оптимизации своих производственных процессов, повышения качества продукции и снижения затрат. Один из эффективных подходов заключается в совместном использовании системы управления производством (MES) и методик контроля качества, таких как метод анализа процесса "Семь инструментов качества" или 7QC.
Что такое MES?
MES – это система управления производственными процессами, которая собирает данные о производстве в реальном времени, обеспечивает прозрачность производственного цикла и помогает оптимизировать производство за счет автоматизации многих рутинных задач.
Методика 7QC.
Методика 7QC включает семь основных инструментов статистического анализа данных, используемых для выявления проблем и улучшения качества продукции:
- Контрольные карты.
- Гистограммы
- Диаграммы Парето.
- Корреляционные диаграммы.
- Диаграмма Исикавы ("рыбья кость").
- Анализ разброса (диапазон).
- Проверочные листы.
Преимущества совместного использования MES и 7QC.
Совместная работа этих двух систем позволяет добиться следующих преимуществ:
- Повышение производительности: Автоматизация сбора данных снижает количество ошибок при вводе информации вручную и ускоряет анализ проблемы.
- Снижение брака: Благодаря аналитическим инструментам можно быстро выявить причины возникновения дефектов и устранить их.
- Оптимизация ресурсов: Улучшается управление запасами материалов и оборудованием, что приводит к снижению расходов.
- Улучшение качества продукции: Постоянный мониторинг и контроль позволяют своевременно реагировать на изменения в процессе производства и поддерживать высокое качество выпускаемой продукции.
Практические шаги по внедрению:
- Проведите аудит текущего состояния вашего производства и определите ключевые области для улучшений.
- Выберите подходящую MES-систему, учитывая специфику вашей отрасли и масштаб бизнеса. Для простого однопередельного производства с производственным циклом до 24 часов можно выбрать модуль MESlite, который работает со всеми основными конфигурациями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2, 1С Комплексная автоматизация 2, 1С Бухгалтерия предприятия 3, 1С Управление нашей фирмой 3 (информацию по модулю можно получить на сайте проекта AlgorithMER ).
- Обучите сотрудников работе с новой системой и инструментами анализа качества.
- Регулярно проводите обучение персонала новым технологиям и подходам.
- Периодически оценивайте результаты внедрения и корректируйте стратегию развития компании соответственно полученным данным.
Таким образом, интеграция MES-систем и методов анализа качества является мощным инструментом для повышения эффективности любого промышленного предприятия.
Применение инструментов 7QC с помощью модуля MESlite.
Сам модуль не автоматизирует вывод информации в стандартном виде представления информации по методике 7QC. И тем не менее, использование модуля MESlite значительно расширяет возможности пользователей и приближает их к применению каждого инструмента из набора 7QC, обеспечивая более глубокое понимание производственных процессов и выявление потенциальных точек роста.
1. Контрольная карта.
Контрольная карта является одним из семи базовых инструментов качества (7QC tools). Она используется для мониторинга стабильности производственного процесса путем систематического сбора и анализа данных о качестве продукции или услуг. Контрольные карты помогают выявлять отклонения от нормальных условий производства и предупреждать возникновение дефектов.
В модуле MESlite функции контрольной карты выполняют документы «Отчет оператора», которые фиксируют соответствия нормам или несоответствия выпуска продукции. Именно эти документы являются первоисточником сбора информации в системе по качеству выпущенной продукции.
2. Гистограмма.
Отчет «Анализ несоответствий производства» демонстрирует графический вид распределения количества нарушений по каждому виду продукции. Это даёт наглядное представление о частоте появления тех или иных недостатков, помогая сосредоточить внимание на критичных аспектах.
3. Диаграмма Парето.
Несмотря на отсутствие стандартной визуализации, отчёт «Причины возникновения несоответствий» формирует список причин, упорядоченных по убыванию частоты их проявления. Такой подход соответствует принципу Парето и позволяет сразу выявить наиболее распространённые дефекты, нуждающиеся в устранении.
4. Контрольная карта Шухарта.
Используя данную карту, можно отслеживать стабильность показателей качества продукта во времени. Фильтрация нормальных и дефектных изделий помогает детально исследовать динамику изменений качества, особенно в разрезе конкретных продуктов или партий выпуска.
Отчет «Анализ несоответствий производства» в полном виде (без отбора только несоответствий) выводит полную картину проверок качества, что может дать дополнительную информацию сколько выявлено несоответствий по отношению к всей выборке осуществляемых проверок.
Идея Уолтера Шухарта при разработке метода была в том, чтобы определить стабильность процесса. Отчет «Анализ несоответствий производства» может продемонстрировать на сколько процесс производства по определенному параметру качества стабилен или же по нему часто случаются несоответствия. Стабильные несоответствия – тоже является показателем качества.
Настройка отчета может быть изменена пользователем.
Более подробно о применении метода в проектах автоматизации компаний можно ознакомиться в публикациях в журнале «Управляем предприятием».
5. Диаграмма Исикавы (Рыбья кость).
Хотя модуль не создаёт диаграмму Исикавы визуально, отчет «Причины возникновения несоответствий» структурируется таким образом, что чётко выделяет категории возможных причин дефектов (материал, сотрудники, оборудование или технология). Такая структура фактически повторяет концепцию четырёх категорий 4M: material, man, machine, method. При этом группировку и уровень вложенности причин возникновения несоответствий можно настраивать произвольно в зависимости от требований бизнеса.
6. Стратификация.
Глубокий анализ зависит от фильтрации и сортировки данных. Пользователь может выбрать конкретные виды оборудования, операторов или производственные линии и наблюдать зависимость частоты возникающих дефектов от этих факторов. Так, возможна идентификация ситуаций, связанных с изменениями в планах заказчиков и последующими проблемами переналадки оборудования. Так, например, промывка оборудования, или другая переналадка, может быть вызвана перепланированием производства, причина которой указывается в документе «Корректировка плана производства», что показывает зависимость одного несоответствия от другого. Все это можно увидеть при анализе отчета «Причины возникновения несоответствий», который кроме первопричин показывает также место возникновения несоответствий.
7. Рассеивание (Корреляционная диаграмма).
Возможность самостоятельного построения кастомизированных отчетов позволяет создавать графики рассеивания, демонстрируя влияние одних параметров на другие. Например, исследуя, как производительность оператора влияет на число отказов оборудования, можно сделать выводы о необходимых изменениях в процессах подготовки кадров. Данный инструмент не применяется в стандартном интерфейсе модуля MESlite. Однако модуль предоставляет возможность настройки или доработки собственных отчетов, что позволяет создать вывод подобную информации в виде отчета. Пример продемонстрирован в предыдущем пункте.
Заключение.
Интеграция методики 7QC с модулем MESlite представляет собой мощный механизм повышения эффективности предприятий. Каждый инструмент анализа качества получает дополнительную ценность благодаря автоматизированному сбору и обработке данных, позволяющим получать точную картину происходящего в режиме реального времени. Совместное использование этих решений способствует росту конкурентоспособности компаний путём устранения неэффективностей, сокращения числа дефектов и постоянного совершенствования всех этапов производства.
Для углубленного изучения возможностей анализа процессов рекомендуется ознакомиться с книгой «Настольная книга аналитика: Практическое руководство по проектированию бизнес-процессов и организационной структуры». Эта публикация позволит глубже разобраться в тонкостях применения различных аналитических техник и технологий, включая инструменты 7QC, для достижения максимальной отдачи от ваших производственных активов.
О применении методик управления качеством в проектах внедрения информационных систем 1С можно ознакомится в материалах журнала «Управляем предприятием».
#эффективность, #эффективное_управление, #планирование_производства, #mes-системы, #методы_анализа_процессов, #качество, #анализ_качества, #1C, #автоматизация_на_1С