В состав комплекта входят корпус колонны стабилизации газового конденсата и ресивер.
Фото: «Уральский завод химического машиностроения».
Колонна в составе блока оборудования применяется для получения стабильного газового конденсата, который в дальнейшем можно перерабатывать в бензин, керосин и технические масла.
Задача ресивера – обеспечить временное хранение конденсата с поддержанием заданного давления и подготовить его для дальнейших технических процедур на месторождении, таких как сепарация, транспортировка или переработка.
Поставленное «Уралхиммашем» оборудование позволит заказчику получать порядка 2000 тонн стабильного конденсата в сутки.
Общая длина собранного корпуса колонны стабилизации газового конденсата составляет 48,6 метров, диаметр – 5,4 метра, вес оборудования – 214 тонн. Газовый ресивер имеет высоту 17 метров, диаметр 3 метра, вес 116 тонн и вмещает до 100 м³ газового топлива. В качестве материала для оборудования была выбрана низкоуглеродистая кремне-марганцовистая сталь марки 09Г2С, которая благодаря своей термостойкости и прочности применяется для сварных и сборных конструкций, эксплуатируемых при высоких и низких температурах.
«Уральский завод химического машиностроения», входит в Группу Синара. Предприятие выполняет заказы для предприятий атомной, химической, газовой, нефтяной, энергетической отраслей. Вся продукция завода промаркирована знаком «Сделано в России», а оборудование для нефтегазовых предприятий - знаком ИНТИ.
Бурение разведочных скважин на Южно-Киринском месторождении. Фото: Газпром.
Южно-Киринское нефтегазоконденсатное месторождение расположено в Охотском море на северо-восточном шельфе острова Сахалин, в 35 км от берега. Открыто Газпромом в 2010 г. Запасы (категории С1+С2) — 814,5 млрд куб. м газа, 130 млн тонн газового конденсата (извлекаемые), 3,8 млн тонн нефти (извлекаемые). Планируемая проектная мощность — 21 млрд куб. м газа в год.