В симфонии важны не только музыканты, но и инструменты. Сложно звучать хорошо, когда у скрипача сломана струна, а у трубача сбивается настройка. Чтобы ERP-оркестр РУСАЛа исполнил свою партию без фальши, необходимо было подготовить и настроить «инструменты» — архитектуру, платформу и технологическую базу, на которой всё будет работать.
Задача проекта: Внедрить ERP-решение для 7 предприятий
Разбираем партитуру для новой симфонии
Как мы уже рассказывали ранее, перед нашей командой стояла непростая задача: построить единое ERP-решение для семи предприятий дивизиона Downstream. Нужно было:
- автоматизировать оперативный контур и регламентированный учет с получением корпоративной управленческой отчетности;
- сохранить действующие бизнес-процессы предприятий и учесть накопленные наработки прошлых лет, не перегружая систему избыточной кастомизацией;
- выстроить сквозной обмен с системой учета производственных операций и специализированными АРМ — для оформления производственных документов в ERP;
- автоматизировать управление качеством в соответствии с международными стандартами и требованиями корпоративного центра;
- учесть специфику предприятий за пределами России, включая интеграции с внешними сервисами и специализированным ПО.
Важно было сохранить полезные наработки прошлых лет, но уйти от «зашитой» в систему кастомизации, которая мешала развитию и усложняла сопровождение.
Предпосылки и сложности: Устаревшая система с высокой кастомизацией
Находим фальшивые ноты старой системы
Стартовые условия проекта были далеки от идеальных. Предыдущая система, которой пользовались предприятия дивизиона, была глубоко модифицирована под их нужды и в итоге превратилась в «чёрный ящик».
Ключевые проблемы:
- Избыточная кастомизация: десятки доработок и модулей, написанных «с нуля», делали систему нестабильной и непредсказуемой.
- Сложные методологии учёта: параллельное ведение РСБУ и МСФО требовало значительных усилий и нередко приводило к ошибкам.
- Трудоёмкость расчётов: определение себестоимости и распределение затрат занимали слишком много времени, снижая оперативность управленческой отчетности.
- Ограниченная масштабируемость: специализированные модули («Учет порошкового производства» и другие) плохо переносились на новые площадки, тормозя унификацию процессов.
- Раздвоенность работы сотрудников: часть операций приходилось дублировать в разных системах, что оборачивалось ежедневными потерями времени и снижением качества данных.
Все эти ограничения не только замедляли работу предприятий, но и ставили под угрозу возможность тиражирования решений на новые заводы. В условиях усиливающейся конкуренции и роста требований регуляторов такой ИТ-ландшафт становился серьезным препятствием для развития.
ИТ-ландшафт до внедрения: Сильная разнородность архитектуры
Слушаем, как звучал «старый оркестр»
До старта проекта у всех предприятий дивизиона Downstream была одна общая «база» — ИС «Единая конфигурация». Но на этом сходства заканчивались. Каждый завод дополнял её собственным набором решений: где-то использовался SAP или ALDOR, где-то внутренние модули документооборота, у кого-то стояли отдельные MES-системы или специализированные решения вроде «Учёта порошкового производства».
По сути, это был оркестр, где у всех инструмент был один нотный стан, но каждая партия звучала по-своему:
- на Саянале «Единая конфигурация» работала в связке с SAP и ALDOR;
- на Арменале — с АрмСофт и системой оперативного управления;
- на Саянской и Уральской фольге — свои версии планирования и SAP;
- на КраМЗ — целый «ансамбль» из MES, «1С:ЗУП», «1С:Консолидации» и систем для учёта договоров и грузоперевозок;
- на СУАЛ-ПМ и Валком-ПМ — дополнительно использовались корпоративная отчётность, централизованная НСИ и «Учёт порошкового производства».
Результат был предсказуем: разнородность архитектуры вела к разным версиям конфигураций, несовместимым процессам и ежедневным потерям времени. Слабая документация и накопленные доработки превращали поддержку в хождение по минному полю. При этом бизнес продолжал развиваться, а нагрузка на бухгалтерию, логистов и плановый отдел только росла.
Старая система уже не выдерживала темпа еще и потому, что официальная поддержка конфигурации закончилась. Устаревший программный продукт в целом тормозил информационное развитие предприятий: скорость закрытия месяца падала, данные переставали быть прозрачными, а интеграции с внешними сервисами превращались в отдельные проекты.
Новая ERP-платформа: Единая система с вниманием к деталям
Создаем унисон вместо какофонии
До проекта каждый завод жил в своей системе координат, с собственными инструментами и обходными путями. Старая «оркестровка» звучала разрозненно — но запуск ERP позволил перевести всех музыкантов на единую партитуру.
Теперь на всех семи предприятиях дивизиона Downstream работает единое ERP-решение на базе «1С:ERP. Управление холдингом», которое охватывает ключевые блоки:
- учёт и планирование продаж, отгрузка продукции;
- учёт МПЗ и прозрачный расчёт себестоимости;
- ведение НСИ и интеграция с корпоративными системами;
- закупки и работа с поставщиками;
- регламентированный учёт и отчётность;
- управление качеством и претензионная работа;
- МСФО и консолидация;
- казначейство и управление денежными потоками.
Результаты были достигнуты без потери управляемости и при полном отказе от старых решений. Это не просто «переезд» — это переход на новый уровень прозрачности, управляемости и скорости работы.
Отдельно хочется отметить, что несмотря на задачу унификации процессов и систем, мы не относились к автоматизации Downstream как к коробочному или универсальному решению. Мы чутко учитывали особенные потребности всех предприятий дивизиона и помогли осуществить для каждого самый эффективный вариант внедрения ERP. Остановимся чуть подробнее на самых значимых деталях для каждого предприятия.
🎼 Саянал: когда детали складываются в мелодию
Для Саянала ключевым вызовом стала высокая детализация процессов. Мы внедрили контроль за ходом комплексных бизнес-процессов, сделали прозрачным анализ себестоимости и построили полноценную прослеживаемость сырья и материалов.
Особое внимание уделили производству: создали АРМ для работы со сменными заданиями «в одном окне» — от запуска операций до регистрации выпуска и расхода материалов. Это позволило синхронизировать работу подразделений и убрать хаос из планирования.
В итоге завод получил единую систему, которая не только ведёт учёт, но и помогает управлять производственным процессом с нужной глубиной.
🎼 Арменал: ERP в национальной партитуре
Арменал добавил в симфонию свой особый акцент — учёт по требованиям Республики Армения. Здесь важно было не просто внедрить ERP, но и интегрировать её с системой АрмСофт для подготовки и сдачи налоговой отчётности.
Кроме этого, завод получил полный контроль за бизнес-процессами и прозрачность себестоимости продукции.
Нам удалось настроить работу так, чтобы система звучала в унисон с корпоративными стандартами РУСАЛ и одновременно учитывала национальные особенности.
🎼 Саянская Фольга: полный цикл в одном окне
Для Саянской фольги акцент был сделан на глубоком контроле производственных процессов и прозрачности себестоимости. Мы внедрили партионный учёт сырья, упаковки и готовой продукции, обеспечили прослеживаемость материалов и интегрировали производственную НСИ.
Отдельным шагом стало создание АРМ для сменных заданий: теперь планирование, регистрация выпуска, расход материалов и контроль загрузки рабочих центров выполняются в едином окне. Это позволило синхронизировать производство и сделать его по-настоящему управляемым.
В итоге предприятие получило систему, которая не просто ведёт учёт, а управляет качеством и эффективностью на всех уровнях.
🎼 Уральская Фольга: настройка звучания под клиента
Уральская фольга потребовала разработки специфических инструментов — акцептование заказов с проверкой экономической эффективности, детализированная приёмка ТМЦ, учёт несоответствий и претензионная работа с клиентами.
Мы встроили эти процессы в общую ERP-систему, сделав их частью единой «партитуры». Теперь предприятие может не только контролировать себестоимость, но и управлять качеством и клиентскими отношениями через сквозные бизнес-процессы.
Так завод получил решения, которые работают именно под его специфику, но при этом встроены в общий корпоративный контур РУСАЛ.
🎼 КраМЗ: когда каждая партия — со своей нотой
Красноярский металлургический завод отличался особенно сложным «нотным листом» — множество внешних и внутренних систем, учёт продукции двойного назначения и сложная модель формирования цен.
Мы разработали уникальную модель НСИ, которая учла специфику MES, MDM и СЭД, обеспечив выпуск многономенклатурных партий и корректный учёт движения каждой единицы продукции.
Ключевым инструментом стал Наряд-Заказ: теперь завод фиксирует параметры готовой продукции, рассчитывает цену с учётом LME, валютных курсов, премий и скидок, а также контролирует объёмы реализации продукции двойного назначения в рамках гослицензий.
Были автоматизированы процедуры подготовки к расчёту себестоимости и закрытию месяца, а также обеспечена интеграция с корпоративными системами.
В результате предприятие получило прозрачность управленческого учёта, контроль затрат и полноценную сквозную интеграцию с другими элементами корпоративной ИТ-среды.
🎼 СУАЛ-ПМ и Валком-ПМ: точность порошковой металлургии
Предприятия порошковой металлургии требовали особого подхода — здесь важны мельчайшие детали, от параметров ресурса до фиксации выпуска в разных часовых поясах.
Что сделали:
- Построили модель НСИ с ресурсными спецификациями и маршрутными картами, сохранив преемственность данных из «Единой конфигурации».
- Настроили автоматический выбор материалов и учёт в разных единицах измерения.
- Организовали управленческую отчётность, соответствующую корпоративным требованиям.
- Внедрили процессы закупок: от сбора потребностей до управления заказами поставщикам и ценами.
- Автоматизировали производство: позаказный учёт, фиксация выпуска с учётом часовых поясов, специализированный АРМ для сотрудников.
- Интегрировали ERP с системой класса ЛИМС, обеспечив контроль качества продукции.
- Настроили учёт МПЗ в строгом соответствии с утверждёнными методологиями.
ERP стала единым инструментом для управления запасами, закупками, производством и качеством. Бизнес-процессы стали гибкими и прозрачными, сократилось время согласований, а сотрудники получили удобные инструменты, которые исключили рутинный ручной труд.
Финальный аккорд: Новая технологическая основа для симфонии
Запустить ERP на семи предприятиях — это больше, чем задача по автоматизации. Это настоящая инженерия на стыке технологий, процессов и людей. Каждое производство требовало учета своих особенностей: от налогового учета в Армении до специфики порошковой металлургии. Где-то ключевой вызов заключался в интеграции со сторонними системами, где-то — в организации позаказного учета и управлении качеством, а где-то — в контроле многономенклатурных партий.
В итоге все предприятия дивизиона Downstream получили не просто обновленную систему, а единую технологическую базу: прозрачный учёт, управление себестоимостью, интеграцию с корпоративными сервисами и удобные рабочие инструменты для сотрудников. Разрозненный «оркестр» систем, каждая со своей партией, превратился в слаженный ансамбль, где все элементы работают в унисон.
Для нас это был проект особого масштаба — один из крупнейших в портфеле. И он стал подтверждением того, что Райтек умеет работать там, где простых решений не существует. Мы объединили методологию, опыт и технологическую экспертизу, чтобы превратить сложную многослойную ИТ-среду в систему, которая помогает бизнесу быть быстрее, эффективнее и надежнее.
Это — вторая часть нашей истории. В следующих материалах мы расскажем о команде, которая стояла за этим проектом, о том, как выстраивались роли, взаимодействие и что помогло удержать весь «оркестр» в едином ритме.