Е. ЛОГИНОВСКИХ – Специалист по связям с общественностью ООО «Киберсталь»
М. ШАРДАКОВА – Директор по маркетингу и коммуникациям ООО «Киберсталь»
В 2025 году компания CYBERSTEEL, ведущий поставщик высокотехнологичных бесшовных нержавеющих труб, отмечает юбилей: 5 лет киберметаллургии – нового направления в промышленности на основе синергии металлургии, науки, IT и digital-технологий. Созданная в 2020 году на базе одного из крупнейших в России промышленных предприятий компания заняла прочные позиции на российском рынке трубной продукции.
CYBERSTEEL сегодня – это символ высокого качества, инженерного мышления и клиентского сервиса. Продукция компании используется в наукоемких отраслях экономики, где важны точность и надежность в каждой детали: атомной энергетике, авиации, космосе, судостроении, химической промышленности и других.
Высокотехнологичное производство
На фоне цифровой трансформации российской промышленности компания CYBERSTEEL демонстрирует, как можно выстраивать производство, соответствующее требованиям XXI века. За последние годы предприятие в Первоуральске стало одной из самых технологически продвинутых трубных площадок страны. CYBERSTEEL создает новую отрасль – киберметаллургию. Здесь каждое решение – не просто техническое перевооружение, а шаг к созданию современного, цифрового и полностью прослеживаемого производственного цикла.
В рамках глобальной модернизации, инвестиции в которую составили более 12 млрд рублей, внедряется новое технологическое оборудование на всех переделах, меняется технология производства – компания осуществляет переход от традиционных графитовых к жидким смазкам. Запуск 14 современных прокатных станов обеспечивает высокое качество наружной и внутренней поверхностей, в том числе однородность и отсутствие растравов, рябизны или вдавов. Кроме этого, значительно снижается негативное воздействие на экологию.
Качественные характеристики металла еще на этапе заготовки обеспечивает собственный прошивной стан. Общий объем выпускной мощности нового оборудования составляет 15000 тонн труб в год.
Особое значение в этом процессе имеет создание ремонтно-механического участка по изготовлению собственного прокатного инструмента и запасных частей. За год специалисты компании освоили большую часть номенклатурного ряда предприятия в части прокатного инструмента, такого как калибры, оправки, ролики и др.
Компания полностью обновила термические мощности: новые печи с технологией светлого отжига и цифровым управлением обеспечивают точность температурных режимов. Использование безокислительной атмосферы при термообработке труб позволило исключить последующие операции по восстановлению внутренней поверхности труб – химическое удаление окалины и электрохимическую полировку труб, позволяя добиться высокого качества поверхности, в том числе по международным стандартам.
Отдельного внимания заслуживает новое травильное отделение, полностью автоматизированное и спроектированное с учетом экологических рисков. Благодаря системе замкнутого водооборота и полному контролю выбросов участок соответствует самым жестким требованиям в сфере устойчивого развития.
Внешний вид трубы, эксплуатационные характеристики зависят от ее обработки после изготовления, поэтому частью модернизации стала установка трех новых линий финишной отделки, оборудованных правильными станами, обеспечивающими высокую точность геометрии трубы по всей длине; шлифовальными комплексами и автоматизированными установками ультразвукового контроля продукции.
Линии также осуществляют отбор образцов, порезку и маркировку труб: на каждую трубу, поступающую на комплекс контроля, наносится уникальный номер с использованием штрих-кодирования для идентификации на каждой контрольной операции.
Управление всеми производственными процессами на предприятии ведется через систему MES, позволяющую в реальном времени отслеживать ключевые параметры и минимизировать производственные риски.
Проект реализован в рамках масштабной программы цифровизации производства, проводимой в компании CYBERSTEEL. Внедренная MES-система позволяет увеличить объем производства за счет оптимизации загрузки мощностей, сократить длительность производственного цикла и уровень незавершенного производства, а также повысить качество продукции и точность исполнения сроков заказов.