Группа компаний «Цифра» представила новое аппаратно-программное решение, призванное упростить цифровизацию промышленных производств и обеспечить стандартизированный и защищённый обмен промышленными данными на территории России. Новая разработка под названием «Цифра. Промышленный шлюз “АИСТ”» становится технологической основой для единого оборота данных с различного технологического оборудования.
Устройство собирает данные о работе станков и оборудования, приводит их к единому формату в соответствии с государственным стандартом ГОСТ, при необходимости обезличивает информацию и передаёт её на предприятие. «АИСТ» является частью экосистемы IT-комплекса «Диспетчер» — ключевого программного продукта «Цифры» для машиностроения. Промышленный шлюз решает важную задачу унификации разнообразных протоколов и структур передачи данных, что особенно актуально для предприятий с многообразным оборудованием. Кроме того, устройство способно хранить информацию локально с возможностью настраивать глубину истории данных и передавать их в различные корпоративные системы управления — ERP, MES, MDS и ТОиР.
«Шлюз полностью автономен в эксплуатации. Все полученные данные надёжно шифруются, а доступ к ним регулируется системами аутентификации и авторизации, что обеспечивает высокий уровень безопасности», — отмечают разработчики.
Платформа создана на базе архитектуры, сочетающей надёжность и лёгкость масштабирования. Установка занимает минимальное время и не требует сложных настроек. «АИСТ» поддерживает распространённые стандарты обмена данными, такие как OPC UA, Modbus TCP, MT Connect, а также проприетарные протоколы крупнейших мировых производителей систем управления оборудованием, включая Fanuc, Siemens и Heidenhain. Список поддерживаемых протоколов постоянно расширяется, что повышает универсальность решения.
Директор дивизиона «Машиностроение и металлообработка» ГК «Цифра» Василий Чуранов подчеркнул значение новой разработки для промышленности: «Такие устройства – это шаг к прозрачному обороту промышленных данных, при котором предприятие, передавая данные, получает в ответ ценные аналитические решения, улучшения в производственных процессах и алгоритмы, повышающие их эффективность. Это позволяет создавать более комплексные и масштабируемые решения на уровне холдингов и отраслей, открывая перспективы применения искусственного интеллекта, которому необходимы стандартизированные и массовые данные».
Аппаратная платформа «АИСТ» разработана и произведена в России, включена в Реестр российской промышленной продукции и рекомендована к включению в перечень приоритетных решений для обеспечения оборота промышленных данных.
Качественные данные остаются ключевым элементом концепции Индустрии 4.0. На сегодняшний день в России к IT-системам по мониторингу и сбору промданных подключено более 17 тысяч станков на сотнях производственных площадок. Накопленная база знаний уже демонстрирует значительный эффект цифровизации: повышение эффективности производственных процессов в среднем составляет 15–17%, а в некоторых случаях достигает 30%.