Urban Air Mobility (UAM) — это транспортная система для перевозки людей и грузов над городскими районами. В нее входят такие летательные аппараты, как вертолеты, самолеты вертикального взлета и посадки (VTOL) и беспилотные летательные аппараты (БПЛА/дроны).
Южнокорейская компания Teranova, базирующаяся в Инчхоне, разрабатывает и обслуживает решения в области UAM для логистики и доставки, активно используя 3D-печать для создания прототипов и разработки передовых двигательных технологий.
К 2026 году Teranova планирует доставлять с помощью систем UAM до одной тонны грузов. Для достижения этой амбициозной цели необходимы постоянное прототипирование и быстрые итерации. Внедрив собственную 3D-печать в качестве ключевого инструмента, компания смогла значительно снизить затраты и сократить сроки разработки.
FDM vs SLA для 3D-печати прототипов дронов
Изначально Teranova использовала 3D-принтеры, работающие по технологии послойного наплавления (FDM), из-за их экономической эффективности. Однако эти принтеры не позволяли создавать прототипы, готовые к выходу на рынок, из-за ограничений в скорости, разнообразии материалов и качестве поверхности.
Затем команда Teranova обратила внимание на стереолитографические (SLA) 3D-принтеры. Технология SLA, в которой источник света послойно отверждает жидкую смолу, позволяет добиться более гладкой поверхности деталей и более жестких допусков по сравнению с FDM.
Хотя более высокое качество и точность SLA-принтеров помогло достичь прототипов лучшего качества, используемое компанией оборудование имело высокий процент брака, что замедляло рабочие процессы и приводило к перерасходу материалов.
Компании было необходимо решение, которое могло бы обеспечить скорость, качество деталей и надежность при низких затратах. Таким решением стал принтер Form 4.
Внедрение Form 4
«Технология LFD изменила для нас все, обеспечив стабильную и надежную работу. В авиастроении, где важна каждая деталь, она гарантирует безошибочное производство каждый раз».
Ким Джи Хван, технический директор Teranova
Form 4 — это маскированный стереолитографический (MSLA) 3D-принтер, работающий на базе печатающей системы Low Force Display™ (LFD). Она преобразует жидкую смолу в готовые детали с исключительно высокой скоростью печати, обеспечивая превосходное качество и точность по всей площади платформы.
Команде Teranova с самого начала понравился интуитивно понятный пользовательский интерфейс Form 4, включающий большой сенсорный экран и встроенную систему калибровки. Что касается печати, автоматическая подача и подогрев смолы ускоряют процесс, а встроенный смеситель гарантирует стабильность результатов без увеличения времени печати.
«Самое впечатляющее в Form 4 — это высокий процент успешной печати. На предыдущем смоляном принтере этот показатель составлял всего около 70%. Form 4 стабильно показывает результат выше 90%. Это сократило waste-отходы материалов, ускорило производство и наши проектные сроки».
Ким Джи Хван, технический директор Teranova
Для Teranova ключевой особенностью Form 4 стала исключительная надежность: редкие сбои в основном происходят по вине пользователя, а не из-за проблем с оборудованием. Недавние испытания, проведенные независимой лабораторией, показали, что Form 4 обеспечивает процент успешных печатей на уровне 99%. Эта повышенная надежность сокращает waste-отходы материалов и ускоряет производство деталей, позволяя команде Teranova быстрее завершать проекты при меньших затратах.
Прочные презентабельные прототипы с помощью смол Formlabs
Команда Teranova использует Tough 2000 Resin для печати прочных функциональных прототипов и Black Resin V5 для эстетических (looks-like) прототипов. Смола Tough 2000 обладает прочностью и жесткостью, аналогичными пластику ABS, что делает ее идеальной для durable-долговечных деталей, которые должны выдерживать длительное использование.
Смола Black Resin V5 была разработана специально для использования с технологией Form 4, обеспечивая быструю печать и готовый к презентации внешний вид. Благодаря Form 4 и Black Resin V5 команда Teranova создает прототипы, которые выглядят как литьевые, и делает это в три раза быстрее, чем на своих предыдущих FDM и SLA принтерах.
Однако планы по 3D-печати на Form 4 не ограничиваются прототипированием. Далее команда намерена начать печать мастер-моделей и пресс-форм для производства с использованием Rigid 10K Resin.
Использование собственной 3D-печати для аэрокосмических инноваций
Как forward-thinking-перспективная аэрокосмическая компания, Teranova является вертикально интегрированной: она самостоятельно управляет всем — от НИОКР и дизайна до производства. Придерживаясь тщательного, пошагового подхода, компания планирует запустить свой прототип летательного аппарата к 2026 году.
Компания сделала 3D-печать краеугольным камнем своего производственного процесса. Собственное производство позволяет контролировать сроки разработки и снижать затраты по сравнению с аутсорсингом. Благодаря высокой скорости печати Form 4 команда Teranova может печатать несколько прототипов в день.
В планах на будущее — расширение использования экосистемы Formlabs: внедрение в производственную линию принтера Fuse 1+ 30W для селективного лазерного спекания (SLS). Это позволит Teranova самостоятельно производить критические компоненты, включая детали шасси.
О компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-печати, 3D-сканирования и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-принтеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!