Карбонат кальция широко используется в производстве строительных материалов, включая цемент, пигменты для красок и стеновые панели.
Этот мелкий абразивный белый порошок создает значительные сложности в обработке, связанные с необходимостью эффективного пылеподавления.
Когда один из крупнейших переработчиков карбоната кальция в Румынии столкнулся с чрезмерными простоями оборудования из-за протечек гибких соединений и их частых повреждений, компания обратилась к системе соединений BFM в поисках решения.
Проблема производства:
Заказчик столкнулся с серьёзными проблемами: обильное пылеобразование, потери материала и частые простои на просеивающих установках на начальном этапе технологического процесса — после дробления и перед помолом. Устаревшие гибкие соединители постоянно пропускали продукт и выходили из строя катастрофически быстро, не отрабатывая даже месяца. Просеянный материал просыпался и скапливался вокруг оборудования, требуя регулярной остановки для уборки.
Сервисная команда отмечала, что замена изношенных рукавов была крайне трудоёмкой: все соединения имели разные размеры, их приходилось подгонять и обрезать вручную. Монтаж осуществлялся с помощью винтовых хомутов, что требовало значительных усилий и времени, особенно в неудобных и труднодоступных местах.
Постоянные простои, связанные с частой заменой элементов и уборкой просыпанного продукта, становились всё более затратными для предприятия.
Решение BFM:
Местный дистрибьютор фитингов BFM, компания Rocom, предложила установить на каждом входном и выходном патрубке просеивающих установок долговечные соединительные системы BFM Seeflex 040E. Также специалисты рекомендовали стандартизировать все диаметры и длины соединений для упрощения технического обслуживания и контроля складских запасов.
Результат в плане повышения производительности оказался впечатляющим. За пять месяцев с момента первоначальной установки на предприятии полностью отсутствовали простои, связанные с заменой соединений — первоначально установленные элементы продолжают исправно работать. При необходимости замены персонал уверен, что каждая операция займёт менее 30 секунд, а необходимая деталь всегда будет в наличии на складе независимо от того, какое именно соединение потребуется заменить.
Кроме того, полностью устранена утечка пыли в местах соединений, что способствовало значительному улучшению общей чистоты производственной среды.
Преимущества:
1. Снижение простоев. Многократно сократилась необходимость в заменах элементов и уборке просыпанного продукта, что кардинально снизило простои производства.
2. Проблема потери материала решена на 100%. Внутренняя конструкция соединений BFM обеспечивает полную герметичность, предотвращая утечки продукта, поддерживая чистоту производства и сохраняя материалы в пределах технологического контура.
3. Увеличенный срок службы. Несмотря на абразивность продукта, модель Seeflex 040E обладает повышенной износостойкостью и существенно превосходит по долговечности предыдущие соединители.
4. Упрощение складского учета. Один и тот же соединитель подходит для всех точек подключения сит, что позволяет сократить номенклатуру складских запасов запасных частей.
Менеджер по техническому обслуживанию:
«Мы впечатлены тем, что утечки полностью прекратились, а соединения BFM демонстрируют исключительную долговечность.
Продукт теперь остается там, где должен — внутри технологического контура. В целом, работа предприятия стала значительно чище и эффективнее.»
Переходите на наш официальный сайт!