Это кошмар любого заказчика: вы получаете долгожданный тираж этикеток, открываете коробку и видите... что-то не то. Цвет не совпадает с макетом, текст смазан, высечка "уехала" в сторону, а штрих-код не читается.
Результат? Вся партия (а это могут быть десятки тысяч этикеток) отправляется в мусорное ведро. Ваши деньги потеряны, производственная линия простаивает, поставка срывается. Вы вступаете в долгие и неприятные споры с типографией, пытаясь доказать свою правоту и вернуть средства.
Почему так происходит? Потому что многие производства экономят на самом важном — на системном контроле качества. Брак — это не случайность, а результат отсутствия контроля на ключевых этапах.
Чтобы понимать, как мы защищаем вас от брака, давайте разберем 4 самых распространенных вида дефектов и почему они появляются.
1. Несовпадение цвета
- Как выглядит: Этикетка напечатана в заметно других оттенках, чем вы согласовали на цветопробе или видели в макете. Ваш фирменный синий стал фиолетовым, а бежевый — желтым.
- Почему возникает: Отсутствие калибровки оборудования, печать "на глазок" без использования спектрофотометров, попытка сэкономить на качественных красках.
2. Дефекты печати
- Как выглядит: "Полосатость" на сплошных заливках, мелкие точки и "марашки", смазанный или нечеткий текст, несовмещение цветов (когда один цвет наезжает на другой).
- Почему возникает: Грязные или изношенные детали печатной машины, неправильные настройки, низкое качество исходных материалов.
3. Неправильная высечка
- Как выглядит: Контур высечки смещен относительно изображения (белые поля с одной стороны и обрезанный дизайн с другой). Или нож прорезал подложку, и этикетку невозможно отделить от рулона.
- Почему возникает: Изношенный или некачественный вырубной нож, неправильная настройка оборудования.
4. Проблемы с намоткой и клеем
- Как выглядит: Рулон намотан слишком туго или слишком слабо, что приводит к сбоям на автоматической линии наклейки. Клеевой слой неравномерный, из-за чего этикетка отваливается.
- Почему возникает: Экономия на качественной самоклеящейся основе, неправильная настройка намоточного оборудования.
Мы в Stickers-Print убеждены, что качество нельзя "проверить" в конце. Его нужно "создавать" на каждом этапе. Именно поэтому мы внедрили
систему трехуровневого контроля, которая является частью нашего производственного стандарта на всех наших площадках.
Уровень 1: Входной контроль сырья Ни один рулон материала не поступает в работу без проверки. Мы контролируем сертификаты качества от поставщиков, проверяем целостность упаковки и соответствие материала заявленным характеристикам. Это отсекает возможный брак еще до начала печати.
Уровень 2: Контроль в процессе печати Наши технологи и печатники осуществляют непрерывный контроль прямо на линии:
- Утверждение первого оттиска: Первый экземпляр тиража всегда сверяется с утвержденной цветопробой.
- Контроль цвета: Мы используем спектрофотометры для гарантии стабильности цвета на протяжении всего тиража.
- Визуальный осмотр: Оператор периодически проверяет качество печати, высечки и других параметров.
Уровень 3: Финальная проверка Отделом Качества (ОТК) Перед упаковкой и отгрузкой каждый тираж проходит финальную проверку нашим ОТК. Специалисты выборочно проверяют рулоны на отсутствие всех перечисленных дефектов, контролируют качество намотки и читаемость штрих-кодов сканером.
Именно такая система позволяет нам быть уверенными в качестве нашей продукции. А чтобы вы были уверены в нас, мы предлагаем наше УТП — оплата финальных 30% стоимости только после того, как вы примете тираж и убедитесь в его качестве.
Не играйте в лотерею с качеством. Выбирайте подрядчика, для которого контроль — это не слово, а работающая система.