За 30 лет работы команда «НТФ Энергомаш Инжиниринг» изучила все виды металлообработки. Когда пришло время оптимизировать процессы, на предприятии решили перейти на лазерную резку. В статье — опыт запуска и эксплуатации лазера A3 3000W, который справляется с «нержавейкой» до 10 мм, снижает количество операций и делает производство чище, тише и быстрее.
«Нержавейка требует точности»
ООО «НТФ Энергомаш Инжиниринг» работает уже более 30 лет — команда выпускает топочно-горелочные устройства для тепловых электростанций, а также запорную арматуру для них.
За 30 лет работы предприятие освоило все виды резки. Чтобы расширить возможности, удешевить обработку и сделать её более точной, руководители решили купить лазерный станок.
«Мы занялись производством фильтров для сахарных заводов. Приходится работать с «нержавейкой», а лазер помог упростить техпроцессы и уменьшить количество оборудования, занятого в процессе обработки. С лазером кромка получается более чистая и не требует дальнейшей обработки — так мы экономим на этой операции» — Чертенков Андрей Юрьевич, главный энергетик предприятия.
Латунь, медь, нержавейка — станок справляется со всем
Выбор остановили на лазерном станке А3 3000W. Оборудование отличается тем, что лазерный луч передаётся через специальное оптоволокно, а не через зеркала, как у старых моделей. Это значит, что мощность и качество резки остаются высоким на всех этапах работы.
Станок легко справляется даже с металлами, которые плохо поддаются лазеру — например, с латунью, алюминием, медью, нержавеющей и оцинкованной сталью. Также этим лазером можно делать гравировку по металлу.
«Основным критерием при выборе была толщина металла, которую может взять станок. Мы работаем с нержавейкой до десяти миллиметров, поэтому нам и требовался трехкиловатный станок. Если кто-то делает простые горелки, бытовые котлы и прочее, хватит и 1,5 киловатт» — комментирует главный энергетик «Энергомаш Инжиниринг».
Как один лазер изменил предприятие
Лазерное оборудование купили полтора года назад. Со слов главного энергетика, после установки уменьшилось количество пыли и абразива, которые летает в воздухе. Операторы же отмечают низкий уровень шума, скорость и точность резки. Ещё команда отметила, что с лазером детали не нуждаются в дополнительной обработке, а это экономит время и силы.
«Программное обеспечение достаточно простое. Есть базовые фигуры, которые можно заносить в любую программу, и лазер их спокойно вырезает. Более сложные конфигурации мы проектируем отдельно, а потом переносим в ПО» — Чертенков Андрей Юрьевич, главный энергетик предприятия.
Лизинг, доставка и настройка — без сбоев
Станок приобрели в лизинг у Интервесп и через 3 месяца он был уже на предприятии. Компания доставила станок и отправила своего специалиста для его корректной настройки.
«За время эксплуатации мы однажды обращались в сервисную службу поддержки — специалист Интервесп приехал на следующий день, устранил проблему и подсказал оператору-инженеру, какие ошибки он делает» — поделился главный энергетик.
Ещё у Интервесп есть склад с основными расходниками и запчастями в России. Если нужна будет замена деталей, запчасть придёт быстро.
В поисках оборудования, которое справится с самыми сложными металлами? Звоните в Интервесп! Изучим ваши задачи и подберём технику, которая лучше всего справится с вашими запросами. Станки и расходники есть в наличии в России!
Контакты:
Тел. 8-800-5555-100
E-mail business@intervesp.ru
Вконтакте https://vk.com/intervespstanki
Телеграм https://t.me/intervesp_ru