На АО "Машпром" завершилась разработка и запускается в изготовление очередная модификация рентгенофлуоресцентного толщиномера.
Толщиномер предназначен для встройки в линию покрытия листового проката и предназначен для контроля непрерывного полотна листа по всей его ширине.
В условиях высокой конкуренции на рынке металлургии и необходимости поддержания безупречного качества продукции, точность измерений становится основополагающим фактором успеха.
Рентгенофлуоресцентный толщиномер от АО «Машпром»— это устройство, созданное для быстрой и точной оценки толщины покрытия стального проката, которое гарантирует надежный контроль качества.
Благодаря технологии, основанной на рентгеновской флуоресценции, прибор обеспечивает максимально точное определение толщины металла. Это позволяет обнаруживать даже микроскопические отклонения, которые могут негативно сказаться на конечном качестве продукции.
Толщиномер позволяет проводить измерения в режиме реального времени, что оптимизирует производственные процессы.
Использование рунтенофлуоресцентной технологии является шагом вперед по сравнению с традиционными методами измерения. Это не только повышает точность контроля, но и способствует снижению производственных затрат за счет уменьшения количества брака.
Компактный дизайн устройства и возможность подключения к современным системам автоматизации делают рентенофлуоресцентный толщиномер идеальным решением для модернизации производства.
Удобный интерфейс и программное обеспечение позволяют операторам без трудностей настраивать и использовать прибор, что способствует снижению обучаемости и повышению общей производительности.
Особенности конструкции толщиномера:
- Система определения толщины покрытия одновременно с лицевой и тыльной толщины листа в режиме реального времени.
- Ширина сканирования может быть настроена.
- -Источник рентгеновского излучения 30 кВ низкая мощность, небольшой нагрев, длительный срок службы.
- Частота калибровки в полном диапазоне: 3 ~ 5 лет.
Измерительный блок толщиномера состоит из:
Рентгеновской трубки, которая состоит из;
• Катода: Нагреваемый элемент (нити накаливания), испускающий электроны за счёт термоэлектронной эмиссии.
• Анода: Целевой элемент (обычно из металла с высоким атомным номером), в который электроны ударяются, замедляясь, что приводит к излучению рентгеновских лучей.
При столкновении электронов с атакующим материалом анода происходит замедленное излучение и характеристическое излучение, формирующие спектр рентгеновских лучей
- Высоковольтный источник питания:
Обеспечивает необходимый потенциал для ускорения электронов от катода к аноду.
Регулирует энергию электронов, что непосредственно влияет на свойства генерируемого излучения (его проникающую способность и спектр).
- Система охлаждения:
Рентгеновская трубка при работе выделяет большое количество тепла, поэтому применяется система охлаждения (водяное или воздушное охлаждение) для предотвращения перегрева и поддержания стабильной работы.
- Коллиматоры и фильтры:
Коллиматоры: Ограничивают размер и форму пучка рентгеновских лучей, помогая формировать нужное поле облучения .
Фильтры: Отфильтровывают нижнеэнергетические (медленные) рентгеновские лучи.
- Система детектирования: цифровые детекторы которые преобразуют падающую энергию в электронный сигнал, далее обрабатываемый компьютером
- Управление и обработка сигнала:
Электронные системы управления позволяют задавать параметры экспозиции (напряжение, ток, время облучения), обрабатывать полученную информацию.
Принцип работы рентгенофлуоресцентного толщиномера:
1. Возбуждение рентгеновским излучением:
Прибор генерирует первичное рентгеновское излучение, которое направляется на поверхность измеряемого объекта с покрытием.
2. Взаимодействие с атомами покрытия:
Рентгеновские фотоны возбуждают атомы элементов покрытия, выбивая из их внутренних электронных оболочек электроны.
3. Флуоресцентное излучение:
После выбивания электронов атомы переходят в возбужденное состояние и быстро возвращаются в основное, испуская вторичное (флуоресцентное) рентгеновское излучение с энергией, характерной для каждого химического элемента.
4. Детектирование флуоресцентного сигнала:
Детектор прибора регистрирует интенсивность этого вторичного излучения, выделяя пики, соответствующие конкретным химическим элементам.
5. Определение толщины покрытия:
Интенсивность флуоресцентного сигнала пропорциональна количеству атомов химического элемента в зоне измерения, то есть толщине покрытия. Прибор калибруется на образцах с известной толщиной, что позволяет точно преобразовать измеренную интенсивность в значение толщины.
6. Учёт подложки:
Поскольку флуоресцентный сигнал специфичен для конкретных химических элементов покрытия, влияние материала подложки минимально, что обеспечивает точность измерения даже при изменениях толщины или состава основы.
Инженеры НПП "Машпром" выполняют разработку и поставку механизмов автоматизации и механизации технологических процессов для промышленности
Тел. для справок : +7-3412-333-127
E-mail: k01.i@mprom.biz