Алюминиевая сварочная проволока широко используется в промышленности благодаря легкости, коррозионной стойкости и высокой прочности соединений. Среди популярных марок — ER4043, ER5356 и ER5183, каждая из которых имеет свои особенности. В этой статье разберем их отличия, химический состав, механические свойства и области применения.
1. Общие характеристики алюминиевой сварочной проволоки
Проволока для сварки алюминия применяется в:
- MIG/MAG-сварке (полуавтоматическая сварка в среде защитного газа)
- TIG-сварке (аргонодуговая сварка неплавящимся электродом)
Основные требования:
Высокая чистота поверхности (отсутствие окислов, грязи)
Хорошая подача в сварочном аппарате (мягкость и гибкость)
Соответствие стандартам (AWS A5.10, ГОСТ 7871-75, EN ISO 18273)
2. Марка ER4043 (AlSi5) – для литейных сплавов
Химический состав (%) :
- Кремний (Si): 4,5–5,5%
- Алюминий (Al): основа
- Железо (Fe): ≤ 0,8%
- Магний (Mg): ≤ 0,05%
Механические свойства:
- Предел прочности: 165 МПа
- Предел текучести: 55 МПа
- Удлинение: 18%
Особенности:
Высокое содержание кремния – улучшает текучесть расплава, снижает риск горячих трещин.
Используется для литейных сплавов (Al-Si, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu).
Не подходит для анодирования – из-за разницы в цвете шва и основного металла.
Применение:
- Автомобильные детали (блоки двигателей, корпуса)
- Пищевые емкости
- Ремонт алюминиевого литья
3. Марка ER5356 (AlMg5) – универсальный вариант
Химический состав (%) :
- Магний (Mg): 4,5–5,5%
- Марганец (Mn): 0,05–0,2%
- Кремний (Si): ≤ 0,25%
- Алюминий (Al): основа
Механические свойства:
- Предел прочности: 265 МПа
- Предел текучести: 120 МПа
- Удлинение: 26%
Особенности:
Высокая прочность и пластичность – подходит для нагруженных конструкций. Коррозионная стойкость – устойчивость к морской воде.
Требует подогрева при толщине >10 мм (150–200°C).
Применение:
- Судостроение (корпуса лодок, палубы)
- Авиационные конструкции
- Железнодорожные вагоны
- Резервуары для жидкостей
4. Марка ER5183 (AlMg4,5Mn) – для высоконагруженных конструкций
Химический состав (%) :
- Магний (Mg): 4,5–5,2%
- Марганец (Mn): 0,5–0,8%
- Хром (Cr): 0,05–0,2%
- Алюминий (Al): основа
Механические свойства:
- Предел прочности: 290 МПа
- Предел текучести: 140 МПа
- Удлинение: 25%
Особенности:
Повышенная прочность – выше, чем у ER5356.
Устойчивость к коррозии в агрессивных средах (морская вода, химическая промышленность).
Не рекомендуется для температур выше +65°C .
Применение:
- Криогенное оборудование
- Сосуды под давлением
- Пищевая промышленность (пивоварни, молочные резервуары)
- Морские конструкции
5. Сравнительная таблица марок
6. Вывод: какую проволоку выбрать?
- ER4043 – для литейных сплавов, ремонта, пищевой промышленности.
- ER5356 – универсальный вариант для судостроения, авиации, транспортных конструкций.
- ER5183 – для высоконагруженных конструкций, работающих в агрессивных средах.
Правильный выбор проволоки обеспечит прочный и долговечный шов! Если у вас есть опыт работы с этими марками – делитесь в комментариях!