Теперь металлургическая отрасль может заменить ставшее “золотым” в эксплуатации импортное оборудование отечественным, специально спроектированными для решения задач сталелитейных цехов.
До сих пор российские металлурги использовали только иностранные торкрет-установки, и дефицит запчастей из-за санкций серьёзно осложнил ремонт и эксплуатацию оборудования. Теперь ситуация изменилась: первую отечественную установку для торкретирования внутренних стенок сталеразливочных ковшей изготовил завод «Гранд».
Аппарат прошёл успешные испытания и вскоре будет введён в эксплуатацию на одном из ведущих металлургических предприятий страны. Его главная особенность — стационарная установка вблизи зоны литья, что обеспечивает точность и непрерывность нанесения покрытия. Проект реализован таким образом, чтобы исключить потребность в перемещении аппарата, что заметно улучшит производственные показатели.
Особое внимание уделено обеспечению надёжности и ремонтопригодности установки. Вместо импортных комплектующих использованы исключительно российские детали, включая датчики и управляющую электронику. Это означает значительное сокращение рисков остановки производства из-за нехватки запчастей.
Данная торкрет-машина для металлургических ковшей оснащена узлом приготовления затворителя и механизмом точной дозировки и подачи специальной порошковой смеси. Производительность устройства составляет 2 кубометра в час при расходе воздуха от 4,5 до 6 кубометров в минуту. Объём рабочего резервуара варьируется от 7 до 16 литров.
Конструкция ротора обеспечивает небольшую высоту подачи материала, что значительно упрощает загрузку как стандартными 25-кг мешками, так и большими контейнерами типа «Big-Bag». По запросу заказчика установлена автоматической системы смазки, устраняющей влияние человеческого фактора и предупреждающей износ механизмов.
Использованные в устройстве оригинальные разработки завода “Гранд” улучшают равномерность нанесения слоя и снижают потери материала. Электронная схема специально упрощена и дополнительно усилена механическая защита, что повышает надёжность в тяжёлых условиях металлургического производства.
Планируется дальнейшая разработка транспортных линий подачи смеси, особое сопло-манипулятор и дистанционная система управления всей торкрет-линией от транспортировки до нанесения. Каждый элемент будет изготовлен индивидуально под требования конкретного заказчика.
“На производственных стапелях уже готовятся торкрет установки на пневмоколесном ходу. Они получат мобильность и будут востребованы на строительных участках России. Подготовлены модели с пневмодвигателями для работы в шахтах и метро. Шаг за шагом уходим от импортной зависимости и начинаем производство своего оборудования в России.” – подытожил Игорь Денисенко руководитель машиностроительного завода “Гранд”.