Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Ушел из офиса на завод

Ну что, вот оно и свершилось, теперь я работаю на заводе. Отучился по весне на курсах операторов ЧПУ, сходил в отпуск на предыдущей работе и нашел-таки завод, на который меня взяли работать. Планировал стать токарем, но предложили попробовать электроэрозионный станок (видимо, на всякий случай, вдруг я необучаемый). Пришел, значится, в первый день, переоделся по фен-шую в комбез и пошел знакомиться с наставником. Попутно познакомился с напарником, пришедшим на 3 недели раньше меня. Бегло осмотрели станки и получили первое важное задание. Да, мы отбивали окалину с чугунных заготовок для... Для чего-то, я не знаю, для чего именно. Весят они килограммов по 25, на паллете штук 50, так что в первый день поднакачал бицуху, перетаскал штук 25-30, то есть полтонны потягал, неплохо. Но ладно я, напарник мой за предыдущие дни три таких паллета отбил, поэтому выглядел усталым. Потом мы перешли непосредственно к изучению станка и управляющей программы. Как оказалось, там нет ничего особо сложного,

Ну что, вот оно и свершилось, теперь я работаю на заводе.

Отучился по весне на курсах операторов ЧПУ, сходил в отпуск на предыдущей работе и нашел-таки завод, на который меня взяли работать. Планировал стать токарем, но предложили попробовать электроэрозионный станок (видимо, на всякий случай, вдруг я необучаемый).

Пришел, значится, в первый день, переоделся по фен-шую в комбез и пошел знакомиться с наставником. Попутно познакомился с напарником, пришедшим на 3 недели раньше меня. Бегло осмотрели станки и получили первое важное задание.

Да, мы отбивали окалину с чугунных заготовок для... Для чего-то, я не знаю, для чего именно. Весят они килограммов по 25, на паллете штук 50, так что в первый день поднакачал бицуху, перетаскал штук 25-30, то есть полтонны потягал, неплохо. Но ладно я, напарник мой за предыдущие дни три таких паллета отбил, поэтому выглядел усталым.

Потом мы перешли непосредственно к изучению станка и управляющей программы. Как оказалось, там нет ничего особо сложного, получаем чертеж, строим траекторию реза и отправляем в управляющую программу. По сути все, главное учесть допуски. Остальные параметры зависят от материала заготовки и ее толщины.

Станочки работают
Станочки работают

До нашего прихода наставник работал один. Один на 5 станков. Сначала я подумал - это же сложно, как успеть все? Оказалось, что скорость обработки не так уж велика, такова уж технология, это не лазер и не плазма, одна деталь может обрабатываться как пару часов, так и 9-12, то есть поставил заготовки, настроил траекторию и... Дальше только следи, чтобы проволоку не закусило, не порвало.

Настройка траектории тоже не сильно сложна - открыл чертеж в AutoCAD, выбрал точки входа и выхода, выбрал допуск и отправил в AutoCut. Из Автокада в Автокат.

На второй день уже самостоятельно ставил заготовки, привязывал нули и запускал процесс. Плюс наблюдал за процессом намотки новой проволоки. Обезьянка почти готова к самостоятельной работе. Понятно, что задачи могут быть и сложные, например, вырез посадочного в виде шестерни внутри втулки, но и это решаемо, день-другой практики и обезьянка переходит на следующий уровень.

На обучение у меня есть ещё 2 недели, потом зачет и дальше я либо становлюсь оператором, либо не становлюсь.

В целом пока интересно, хочется уже остаться одному на хозяйстве, хотя и есть опасение, что в случае возникновения проблемы начнется паника, но ничего, решали и не такое.

Главное - не косячить, но брак гонят и опытные операторы, чего уж там...

А рядом работает огромный токарный Мицубиси с ЧПУ, метров 5 длиной, куча кассет для инструмента, подача прутка, стружечный конвейер, панель управления как в космическом корабле... Нраааааицца...