Найти в Дзене

Оценка рисков при проведении инспекций RBI и трансформация роли инспектора

Оглавление

В нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности инспекции традиционно проводились по календарному графику, установленному предписываемыми нормами и стандартами. Хотя такой подход, основанный на временных интервалах, имеет свои преимущества и десятилетиями служил отрасли, он, как правило, ориентирован на установленные графики, не учитывая в полной мере различные уровни риска для разных активов, условия процессов и эксплуатационные среды. Со временем методология оценки рисков при проведении инспекций (RBI) стала более тонкой стратегией, делающей акцент на относительном риске и позволяющей более эффективно распределять ресурсы инспекций и глубже понимать возможные механизмы деградации.

Risk-based inspection
Risk-based inspection

В центре этой трансформации находится инспектор, чья роль меняется от простого следования фиксированным срокам к активному взаимодействию с данными о рисках. Перспектива инспектора должна измениться: вместо вопроса «Когда следующая инспекция?» необходимо задавать более комплексные вопросы:

  1. «Почему?» – Почему необходима данная инспекция?
  2. «Что?» – Какие виды повреждений или механизмы деградации мы ищем?
  3. «Где?» – Где с наибольшей вероятностью может возникнуть повреждение?
  4. «Когда?» – Когда следует проводить инспекции на основе оценки риска, а не по жесткому календарю?
  5. «Кто?» – Кто в конечном итоге выигрывает от качественных и своевременных инспекций? Ответ на вопрос «Кто?» всегда широк: владельцы/пользователи, сотрудники, местные сообщества и общественность в целом полагаются на безопасность и надежность эксплуатации.

В данной статье представлен обзор сравнения традиционных календарных инспекций с подходом RBI. Рассматривается, как такой переход трансформирует роль инспектора, требуя новых навыков, постоянного обучения и более тесного взаимодействия для повышения уровня безопасности и эксплуатационной эффективности.

Календарные инспекции

Исторически многие предприятия использовали графики, основанные на времени, для планирования инспекций сосудов под давлением, трубопроводов и другого критического оборудования. Традиционный подход «время против половины срока службы» направляет инспектора на фокусировку на времени и/или оставшемся сроке службы элементов, работающих под давлением. Однако это может не соответствовать реальному риску, которому подвергается каждый актив в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Проблемы календарного подхода к инспекциям включают:

  • Ориентация на предписанные интервалы:
    В системе, основанной на времени, главным фактором планирования инспекций является прошедшее время с момента предыдущего осмотра, обычно с привязкой к оценке времени достижения половины срока службы, минимальной толщины стенки (t-min) или других критериев. Хотя такой метод отвечает на вопросы «кто, что, когда, где и почему», он делает упор на «когда?», что может игнорировать уникальные технологические условия. Некоторое оборудование, работающее в благоприятных условиях, может не требовать частых инспекций, в то время как оборудование, подверженное сильной коррозии или изменяющимся эксплуатационным параметрам, может нуждаться в более пристальном контроле раньше, чем установлено нормативами, из-за потенциально серьезных последствий, которые не учитываются или учитываются недостаточно в предписательных программах, основанных на времени.
  • Возможность пропуска механизмов повреждения:
    Календарные инспекции часто сосредоточены на измерении толщины стенки для контроля коррозии и эрозии. Однако такой подход может упустить более сложные или новые механизмы повреждений, такие как высокотемпературное воздействие водорода (HTHA), коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) или микробиологически индуцированная коррозия (MIC). Без формальной системы оценки рисков эти механизмы повреждения могут оставаться незамеченными до тех пор, пока не станут серьезной угрозой целостности оборудования. Мы стремимся обнаружить повреждение
    до того, как оно обнаружит нас.
  • Отсутствие формальной оценки рисков:
    Хотя опытные инспекторы обычно используют профессиональное суждение на месте, в программах, основанных на времени, часто отсутствует механизм систематического сбора или количественной оценки этого суждения. В результате объем и периодичность инспекций могут быть неоптимальными, а возможности сокращения или переприоритизации инспекционных работ — упущены, что потенциально увеличивает затраты и риски.

Эволюция в сторону инспекции, основанной на риске (RBI)

Инспекция, основанная на риске (RBI), представляет собой фундаментальный переход от «инспекции по календарю» к «инспекции по риску», включая и оценивая такие факторы риска, как условия эксплуатации, исторические данные, подтверждение механизмов повреждений, история инспекций и многое другое.

В целом существует спектр подходов RBI, приемлемых в соответствии с API 580 — от качественных до полуколичественных и количественных, — которые помогают сместить акцент с временных рамок на приоритизацию инспекционных мероприятий на основе вероятности отказа (POF) и последствий отказа (COF), определенных на «воротах последствий». Количественные подходы опираются на точные числовые данные и статистику, тогда как полуколичественные сочетают данные о целостности с экспертными мнениями и опытом. Качественные исследования требуют наименьшего объема фактических данных и, как правило, базируются на диапазонах и суждениях.

Преимущества подхода RBI включают:

  • Целевое планирование инспекций:
    В рамках RBI «Где?» и «Что?» определяются на основе структурированного анализа возможных механизмов повреждения. Это позволяет инспекторам сосредоточиться на наиболее критичных зонах — сварных швах, склонных к коррозионному растрескиванию, патрубках, подверженных эрозии, или участках, уязвимых к коррозии под изоляцией. Вместо равномерного измерения толщины или других параметров по всему сосуду инспекторы концентрируются на зонах высокого риска, четко понимая, что и где искать, что повышает вероятность обнаружения ранних признаков повреждения.
  • «Ворота последствий» и пороги риска:
    Оборудование оценивается по критериям POF и COF. В результате формируется профиль риска, по которому оборудование классифицируется на категории: высокий, средний или низкий риск. Объекты с высоким уровнем риска (из-за особенно серьезных последствий или высоких темпов деградации) подвергаются более частым или более детальным инспекциям. Напротив, оборудование с низким риском может быть переведено на увеличенные интервалы. Такой подход оптимизирует ресурсы, позволяет сократить ненужные инспекции, одновременно снижая затраты и повышая безопасность.
  • Интеграция данных и экспертных знаний:
    Эффективные программы RBI используют как алгоритмические расчеты, так и знания экспертов (SME). Количественные данные — такие как скорости коррозии, свойства материалов, эксплуатационные практики и запасы прочности — дополняются качественными факторами, такими как опыт инспекторов, технологические аномалии и находки во время предыдущих остановов. Полуколичественные методы, в частности, полагаются на
    синтез полевых знаний и числовых данных для получения максимально точной оценки риска.

Независимо от выбранного конкретного подхода, метод, основанный на риске, помогает операторам более эффективно оценивать эксплуатационные риски, назначать места инспекций и принимать более обоснованные решения по инспекции и обслуживанию по сравнению с традиционными временными методами.

Трансформация роли инспектора

Переход к программе RBI кардинально меняет роль инспектора. Вместо строгой привязки к фиксированным календарным срокам инспекторы становятся ключевыми фигурами в превращении оценок рисков в конкретные планы инспекций. Это требует новых компетенций и более широкого взгляда на общую целостность активов, как правило, в рамках более тесного процесса совместного принятия решений по планированию и выполнению инспекций, чем это принято в календарных системах.

Новая роль инспектора становится стратегически важной, поскольку он играет ключевую роль в реализации и управлении программой инспекций, которая приоритизирует безопасность, распределение ресурсов, соответствие требованиям, улучшение процесса принятия решений и внедрение непрерывных улучшений на предприятии.

Эта новая стратегическая функция требует эволюции необходимых навыков и подходов. Помимо глубокого понимания методологий оценки рисков, POF и COF, а также основных принципов оценки категорий риска, инспекторам необходимо изменить свой образ мышления в соответствии с подходом RBI. Этого можно достичь посредством:

  • Обучение и образование:
    Инспекторы должны усвоить основные концепции, изложенные в API 580 и API 581, включая умение выявлять значимые факторы риска и механизмы повреждений. Обучающие программы и сертификация по методологиям RBI становятся все более распространенными и критически важными для успешного перехода. Постоянное обучение необходимо, поскольку технологии RBI, рекомендованные практики, внутренние политики и процедуры владельцев/операторов, а также программное обеспечение постоянно развиваются.
  • Проверка и управление данными:
    Точность и актуальность данных лежат в основе системы RBI. Инспекторы, ориентированные на RBI, должны уметь проверять качество и согласованность полевых данных, обеспечивая, чтобы любые отклонения или неожиданные показания вызывали более тщательный анализ. Небольшая ошибка в данных о толщине стенки или температуре эксплуатации может исказить расчеты POF и повлиять на общий план целостности. Эти данные улучшают управление активами и помогают руководителям приоритизировать инвестиции в инспекции, техническое обслуживание и возможные модернизации в зависимости от критичности оборудования.
  • Детальные планы инспекционных испытаний (ITP):
    Подход RBI требует большей конкретики в планах инспекционных испытаний, включая точные методы инспекции, конкретные места осмотра и ожидаемую эффективность каждого метода. Четкость в объеме работ (SOW) оптимизирует время на месте и гарантирует, что инспекторы точно знают, что они ищут. Выявляя потенциальные повреждения и фокусируясь на активах с высоким риском, инспекторы, использующие подход RBI, активно снижают риски и повышают надежность проверяемого актива. Это приводит к меньшему количеству незапланированных остановов, правильному использованию ресурсов и более стабильной работе предприятия. Периодический пересмотр, оценка и обновление плана инспекций с учетом новых данных и изменений в эксплуатации позволяют инспектору формировать культуру непрерывного улучшения на предприятии.
  • Техническая отчетность и квалификация:
    Тщательная и точная документация критически важна для эффективного цикла RBI, поскольку зависимость от исторических данных инспекций еще выше, чем в календарных подходах. Каждый раз, когда результаты отклоняются от ожидаемых, инспекторы должны подробно и четко фиксировать эти наблюдения.
  • Техническая квалификация в основах расчетов и программного обеспечения RBI:
    Хотя инженеры и аналитики рисков обычно выполняют основную часть числового моделирования, инспекторы, понимающие основные принципы и умеющие работать с программными платформами RBI, могут лучше проверять точность собираемых ими данных. Это позволяет им интерпретировать, как конкретные механизмы повреждения и изменяющиеся условия процесса могут повлиять на значения POF/COF и общую стратегию инспекций, повышая эффективность и точность прогнозов.

Основные выводы

Переход от чисто календарных инспекций к методологии, основанной на риске, представляет собой трансформационную возможность как для предприятий, так и для самих инспекторов. Внедряя расчеты рисков на каждом этапе планирования инспекций, ответы на ключевые вопросы становятся следующими:

  1. «Почему?» – Почему проводится данный тип инспекции?
    Чтобы снизить неопределенности и риски, связанные с вероятностью и последствиями отказа. Ценность такого типа инспекции заключается в экономии средств за счет сокращения ненужных проверок, предотвращении простоев из-за незапланированных остановок и повышении общей безопасности и надежности активов на предприятии.
  2. «Что?» – Что мы ищем?
    Ожидаемые повреждения, связанные с оценками деградации и пороговыми значениями.
  3. «Где?» – Где мы ожидаем найти повреждение?
    В известных уязвимых зонах, подверженных ожидаемым повреждениям.
  4. «Когда?» – Когда следует провести следующую инспекцию?
    Определяется на основе оценки, анализа, критериев риска и расчетов риска актива.
  5. «Кто?» – Кого мы защищаем?
    Тот же ответ: владельцы/пользователи отрасли, мы сами, наши семьи, друзья и общественность. Все мы должны чувствовать себя в безопасности на рабочем месте и за его пределами.

Принятие этих принципов позволяет инспекторам стать катализаторами позитивных изменений, трансформируя не только свои карьерные траектории, но и общий подход к промышленной безопасности и надежности.

Больше о методике Risk-based inspection на сайте rbiconcept.ru