Смолы и гелькоуты — ключевые компоненты современных композитов, обеспечивающие структурные, защитные и декоративные свойства. Правильный выбор типа смолы и технологии нанесения определяет долговечность, механические характеристики и стоимость конечного изделия. Основные характеристики и требования: Области применения: Выбор смол и гелькоутов по задаче:
Смолы и гелькоуты — ключевые компоненты современных композитов, обеспечивающие структурные, защитные и декоративные свойства. Правильный выбор типа смолы и технологии нанесения определяет долговечность, механические характеристики и стоимость конечного изделия.
Основные характеристики и требования:
- Механика: модуль упругости, прочность на растяжение/изгиб/удар
- Химическая и коррозионная стойкость — важна для сред с кислотами, щелочами, солями
- Термостойкость и температурный предел эксплуатации (Tg — точка стеклования)
- Вязкость и время жизни смолы — важны для процессов литья и инфузии
- Совместимость с армирующими волокнами и наполнителями
- -Экологические и техники безопасности — летучие органические соединения (VOC), запах, требования по отверждению
Области применения:
- Судостроение и морская техника. Корпуса лодок, катеров, палубные панели, элементы интерьера. Гелькоут обеспечивает водонепроницаемость и эстетическую поверхность
- Автомобильная и транспортная промышленность. Панели, обвесы, детали интерьера, легкие кузовные элементы. В промышленных и гоночных автомобилях часто применяют эпоксидные и углеродные композиты
- Строительство и архитектура. Фасадные элементы, декоративные панели, резервуары, облицовка бассейнов (гелькоут), химстойкие покрытия для танков и трубопроводов
- Промышленное оборудование и химзащита. Коррозионно-стойкие емкости, трубопроводы, поддоны, покрытия для агрессивных сред
- Ветряная энергетика. Лопасти ветроустановок — крупные стеклопластиковые структуры на эпоксидной или винилэфирной матрице
- Электроизоляция и электроника. Функциональные композиты для изоляции, корпуса, печатных плат, заливка электронных модулей
Выбор смол и гелькоутов по задаче:
- Для высоких механических нагрузок и термостойкости — эпоксидные системы
- Для массового серийного производства и низкой стоимости — ненасыщенные полиэфирные смолы
- Для улучшенной химостойкости и вязкости между полиэфиром и эпоксидом — винилэфирные смолы
- Гелькоуты выбирают по стойкости к УФ, цветостойкости, толщине нанесения и адгезии к матрице