В общем случае все прекрасно понимают - себестоимость любой продукции в самом упрощенном варианте это материал + работа. Понятно, что к этой цифре добавляются общие расходы, налоги, наценка и т.д. Но база для расчета начинается именно с вопроса - сколько нужно купить материала и сколько времени будет затрачено на работу? И у любой компании возникает всегда вопрос - как оценить работу? На серийном производстве есть возможность детально пронормировать и перевести расчет в нормо-часы, установить стоимость нормо-часа и получить оценку стоимости работ.
Но что делать, если производство штучное? Если нужно изготовить буквально каждой детали по 1 шт и эти детали больше никогда не повторятся? Стоит ли тратить ресурсы на расчеты нормо-часов? И независимо от размера компании у всех ответ один - нет.
Все компании, которые так или иначе занимаются изготовлением деталей на ЧПУ станках приходят к мысли, что нужно оценить время работы станка. И так как у станка обычно есть программа, способная не только им управлять, но и предварительно оценить время работы, то эта оценка становится основной всех расчетов.
И как это происходит в реальной жизни на примере лазерной резки:
- Менеджер получает от клиента заказ на резку лазером детали в количестве 5 шт. Клиент присылает чертеж детали в JPEG/PDF/TIFF.
- Менеджер идет с чертежом на Производство и узнает, что для оценки нужно не картинку чертежа, а файл чертежа, в векторе (т.е. из конструкторской программы). Возвращается обратно и просит у клиента файл чертежа.
- Часто бывает, что у клиента файла нет. И менеджер идет к Конструктору. С просьбой начертить по рисунку от клиента саму деталь так, чтобы результат устроил Производство.
- Через 1-2 дня, а то и неделю получает в итоге от Конструктора нужный файл. И это еще если Менеджеру повезло и у Конструктора нет вопросов к картинке от Клиента.
- Получив файл чертежа Менеджер отправляет его на Производство и просит оценить время резки/длину резки и т.д. (смотря у кого как ведутся расчеты). Но т.к. у Производства и без Менеджера есть чем заняться, то обычно ему говорят что станок занят, через час-другой освободится и посчитаем.
- Дождавшись от Производства необходимых данных Менеджер получает исходные цифры для расчета и считает цену для Клиента.
И вот эти приключения со временем в любой компании превращаются в кошмар, который приводит к тому, что цена простенькой детали считается неделями.
Естественно, что каждая компания пытается найти решение для упрощения расчета. И в итоге, со временем, выработалась единая методика расчета, которая используется практически всеми с различными корректировками.
И эта методика заключается в том, что время резки можно получить через длину резки. На каждый материал и толщину вычисляется время резки 1 метра, через стоимость 1 минуты работы станка вычисляется стоимость резки 1 метра. И дальше все сводится к тому, что для любой детали достаточно посчитать количество метров резки.
И в теории становится все просто, например берем деталь:
И считаем у нее площадь - 0,002784 м2. Считаем длину всех линий - 0,245 метра. И вот уже нужные цифры, казалось бы 0,002784 * цена материала за м2 + 0,245 * цена за 1 метр резки = стоимость детали! Но со временем начинаешь понимать, что не все так просто. Например, вот, почти такая же, деталь:
Казалось бы - тоже самое + небольшие вырезы. Площадь та же, длина резки только больше - вместо 0,245 стало 0,322. На 30% больше резать. Но почему то вдруг станок эту деталь режет не на 30% дольше, а почти в 2 раза, а то и больше, смотря какой материал, какая толщина и чем режем - плазма, лазер или гидроабразив.
И вот тут появляется понятие Врезка или Прожиг. Это связано с тем, что станку нужно время на перемещение режущей головки в место, откуда нужно начать резать новую линию (а перемещение часто состоит из 3-х операций - поднять головку, переместить, опустить), нужно время чтобы прорезать точку, с которой эта линия начнется. И чем больше отдельных линий, точнее контуров, на чертеже, тем больше времени на это уходит. Иногда бывает, что время Врезки практически сопоставимо со временем самой резки.
Например, вот 2 чертежа. У них одинаковое количество метров резки - 4,5.
Но в при резке чертежа №1 будет 2 врезки, а при резке чертежа №2 будет 36 врезок. И объективно чертеж №2 будет резаться дольше чем №1.
В итоге, для быстрого расчета стоимости детали, минимально нужно знать:
- Площадь детали (точнее площадь прямоугольной области вокруг детали).
- Длину реза.
- Количество врезок.
И вот уже получается формула цены детали:
Площадь * цена за м2 + Длина реза * цена за метр резки + Количество врезок * Стоимость врезки.
Все эти данные можно получить из векторного файла чертежа. И постепенно все уже стали привыкать к тому, что хочешь быстро получить расчет - присылай вместе с картинкой еще и DXF файл. Некоторые вообще присылают 3D модель, из которой можно быстро получить DXF файл.
Почему именно DXF? Потому что формат DXF это открытый формат, разработанный компанией AutoCAD, который поддерживает 99% конструкторских программ. Сложно найти программу, которая не способна открывать такие файлы. Все остальные форматы - FRW (Компас 3D), CDR (CorelDraw), AI (Adobe illustrator), SLDPRT (SOLIDWORKS) и т.д. являются закрытыми. Их могут открыть только программы соответствующих разработчиков и партнерских программ.
Итого - имея файл DXF и подходящую программу можно быстро посчитать стоимость детали.
Но и тут внезапно выявилась сложность - программы, которые поставляются вместе с оборудованием часто бывают связаны со станком и просто не запускаются без подключенного станка. Да и менеджеры, это все таки не специалисты по работе с ЧПУ оборудованием, и им не очень хочется разбираться в специализированном ПО. Поэтому многие компании пришли к следующей схеме:
- Менеджер получив от производства длину реза, считает вручную количество врезок, площадь детали считает из картинки чертежа (где есть размеры).
- Потом открывает Excel,1C, SAP и т.д., у кого что есть подходящее, если вообще есть, а в небольших компаниях просто на бумажке. Берет прайс, смотрит цену за 1 метр реза для данного материала, стоимость врезки, стоимость 1 м2 материала и считает цену детали.
Понятно, что это грубый расчет. Что менеджер должен учесть раскрой - раскладку детали на листе, размер листа. Особенности резки конкретного материала и т.д.
И вот для облегчения этой работы менеджеров мы разработали онлайн сервис CUTL.
Идея этого сервиса в том, что заранее заполнив прайсы на резку различных материалов и цену за 1 м2 у каждого материала, можно получить стоимость детали в считанные минуты. При этом в любой момент можно пересчитать деталь на другой материал. Наш сервис позволяет по чертежу DXF получить:
- Площадь прямоугольной области детали
- Длину каждого контура (т.е. количество метров резки)
- Количество контуров (т.к. количество врезок)
- Площадь каждого контура, если он замкнутый (для гравировки)
Дополнительно можно:
- Получить время резки и время врезки детали. (если их заранее указать для режимов резки)
- Учесть повышенный расход материала из-за особенностей раскроя детали.
- Учесть сложность резки (когда каждую линию необходимо прорезать не один раз)
- Получить возможный вариант раскладки детали на листе указанного размера. С учетом контура детали.
- Учесть разные типы линий в чертеже (штрих, пунктир) для автоматического распознавания гибки и гравировки.
- Добавить операции, которые невозможно распознать по файлу DXF - покраска, сварка, упаковка, шлифовка и т.д.
- Учесть дополнительные материалы - упаковка, метизы и т.д.
Все эти расчеты можно распечатать в PDF.
Так же мы предусмотрели:
- групповой расчет деталей, с расчетом общей потребности в материале.
- возможность согласования результатов расчета по публичной ссылке.
- возможность выгрузить результат расчета в XML - для загрузки в другие программы.
- возможность интеграции с 1С- просмотр расчетов напрямую из 1С и загрузка результата в заказ клиента.
- отправку коммерческих предложений клиенту по e-mail сразу из CUTL
Другие статьи о CUTL:
1. Как рассчитать прайс для лазерной резки?
2. Расчет простой детали по DXF чертежу в CUTL.
3. Расчет детали с гибами и другими операциями в CUTL.
4. Автоматическое добавление гибки в расчет.
5. Как обеспечить бухгалтерам доступ к результату расчета?
6. Калькулятор цены материала - из кг в м2