Резка проволокой - обработка токопроводяших материалов проволокообразным электродом
Как режут проволокой?
На станок ровно как на фрезерный кладут материал, подводят проволоку и проволока как разогретая струна сквозь пенопласт, проходит через лист металла.
Создавая почти все что угодно: сквозные отверстия, шестерни сложные контуры корпусов и самое важное, брелки для машин
Резка проволокой один из видов электроээрозионной обработки или на басурманском EDM.
Все они принципиально одинаков, тоесть электрод разного вида действует на заготовку, но различаются результатами:
Sinker EDM, когда выжигают полости в металле.
Hole Drilling EDM прожигают крайне мелкие отверстия, до 20 тысячных долей миллиметра на большую и не очень глубину
Сегодня только про проволочную электроэррозию, резку проволокой или Wire EDM.
Почему называется эррозия?
Электроэррозию придумали когла увидели: контакты электрических устройств, вне зависимости от качества, несколько подгорают во время работы. Это тоже электроэррозия. Один электропроводник разъедает другой.
Изобретатели электоэррозии поставили хаотический феномен создавать порядок и все обсчитали.
Практика же работы, отшлифовала процесс элеутроэррозии в удобный и дешевый. И теперь каждый может купить себе такой аппарат и жарить.
Как работает проволочная электроэррозия?
К детали если нужно резать от края, подводят проволоку. Если нужно вырезать в замкнутом контуре, прежде следует просверлить отверстие больше режущей проволоки, которую продевают в отверстие.
В любом случае, проволока начинает движение и благодаря тому что проволока и деталь несут разные заряды, меж проволокой проскакивает искра.
Искра импульсная, что значит постоянно скачет со скоростью 1 000 000 раз в секунду. Разряд в виде микромолний, температурой до 10 000 градусов вдаривает по поверхности детали.
Из-за чего кусок металла вываливается, частично сгорает, частично выпадает остывшим куском, на дно. Потому что процедурный кабинет электроэррозии заполнен жидкостью не проводящей электричество. Чтобы единственным местом куда хотел бы уйти импульсный ток, было бы место касания проволоки и детали.
Станок ёрзает и согласно заданным параметрам, подставляет под проволоку деталь, чтоб проволока ее потрогала как следует.
Проволока тем временем непрерывно мотается, чтобы постоянно сменять ту что потрогала деталь, на ту что не трогала. И в тоже время проволока изнашивается. Но не сильно . Таким образом единственное ограничение по времени работы электроэррозионного станка - длинна проволоки, которую хватает на много часов работы.
Почему выбирают проволочную резку?
Если есть другие привычные способы: резцы, фрезы, плазмотрон.....
Во первых это красиво. Журчит вода, все работает само как в сказке и слега потрескивает импульсный ток. Почему еще
Резка проволокой быстрее
По сравнению со скоростью и точностью механической обработки. По вырезке деталей уже точно. Или по обработке плоских поверхностей.
В эту минуту режу значит торец, и он обрабатывается в 10 раз медленнее при худшем значении шероховатости. Хотя на эррозии и не сделаешь вала. Но показатели очень хороши. Если нанять хорошего специалиста, он вам нарежет деталей по самое первое число и довольно дешево.
Резка проволокой гигиеничнее
Нет грохочущих мощных двигателей, жара и остро мусорной падающей раскаленной стружки,
Резка проволокой - уникальные возможность
Электропроволока скользит и бьет током заготовку, из-за чего та изменяется, а потому заготовка совершенно не испытывает давления.
Чтобы резать проволокой, нужно заготовку не фиксировать, но всего то слегка удержать чтоб та не выпала.
Потому эррозия может резать как самые хрупкие материалы, например графит и магниты и те сохранят целостность, так и самые жесткие, например твердые сплавы из которых делают фрезы и резцы. И даже детали уникальных форм, например из листов толщиной в миллиметр, а разными полостями, не важно какого размера и даже те которые нельзя закрепить в тисках или патроне из за мягкости конструкции.
И при этом шума будет не больше чем от вяжущей бубули. Вяжущей потому что электроэррозионный станок тоже катушку разматывает.
Результаты проволочной резки
Черновой рез с отклонением от параллельности 0,03 мм на высоту детали 400 мм и шероховатости Ra0,8
При лучшем станке, жидкости и безупречно подобранных режимах удается получить и Ra 0,008.
Не знаю как у вас, но я посчитал это быстрее чем лезвийная обработка на токарном и фрезерном. В пересчете на длину реза
Что нужно для проволочной резки?
Проволока
Проволока отличается одна от другой :
Составом
Латунь одноразовая если жадный или хочется поверхность высшего качества
Оцинкованная если экономный
Молибденовая если умеешь считать, ведь она многоразовая, но с каждым оборотом становится все более разной от износа
Латунная с цинковым или стальная с вольфрамовым, медным слоем для разных задач.
Толщиной сечения
Делают проволоку и мощную как сверло 0,35 мм и толщиной чуть больше волоса - 0,08 мм.
Первая для жестких режимов, и толстых деталей. Но при этом толстая и режет шире, значит больше материала в утиль. И потому что провлока в станок продается из бабины, и сама бабина себя не перевернет, то и от времени разматывания зависит автономность работы. Потому чем проволока толще, тем меньше без надзора работает станок.
Мелкая конечно тратит меньше, но и риски с ее разрывом выше. А потому придется ставить щадящие режимы и мелкую подачу
Так что используйте соответствующую вашей задаче инструмент.
И длинной
Мотает проволоку станок примерно со скоростью 5-11 метров в минуту, потому из этого расчета и надо выбирать проволоку длинную, чтоб станок как можно дольше трудился, чтобы вам пришлось как можно меньше.
Охлаждающая жидкость
Жидкость которая вымывает из реза куски металла. И изолирует остальное пространство от энергии импульсного тока, который будет проскакивать где не надо ,если не изолирован.
Отсюда к жидкости требования: быть достаточно жидкой чтобы проникнуть в рез, быть достаточно изоляционной, не влиять на станок, заготовку, людей и воздух вокруг
Синтетические и не синтетические на основе углеродов
Выбирают те кому денег девать некуда или те кто хочет качества. Например высочайшую шероховатость, Ra 0,1 получают не с водой.
Специально созданный диэлектрик лучше изолирует и резание происходит с большим контролем.
Дистиллированная вода - дешевый и простой вариант
Однако, то что называют жизнью, растит в себе жизнь, всяких бактерий и может вонять. Но ладно, путь воняет. 100% вода вызывает к себе ржавчину станка и детали. А это плохо.
Так что для качества выбирают синтетику. Если жаль - воду.
Итого: резка проволокой норм, выбирайте резку проволокой для раскроя листьев, выделки шестерен, создания сложных корпусов и нарезки шлицев. Обучайте умелого специалиста. И будет вам успех. Но это не точно
В вот еще про фрезерование и пескоструй с углепластиком