Когда человек видит клинок из дамасской стали, первое, на что он обращает внимание, — это рисунок. Витиеватый, слоистый, живой, он кажется декоративным. Но для меня дамаск — это не про узор. Это про металл, про труд, про ковку, про слияние четырёх характеров в один. В «Ножи Заботин» я не покупаю дамаск. Я варю его сам, в нашей кузнице, по технологии, которую отрабатывал годами. Это ручная ковка, от первого удара до последнего травления.
В основе моего дамаска — четыре стали: ХВГ, ШХ-15, У8А и конструкционная сталь 40. Почему именно они? Потому что каждая даёт свой вклад. ХВГ добавляет вязкость, стойкость к нагрузкам. ШХ-15 даёт твёрдость, удержание кромки. У8А обеспечивает агрессивность реза. Сталь 40 — связывает все слои, создавая пластичную основу. В нужной пропорции, при правильной термообработке, эти стали формируют прочную, надёжную и рабочую структуру, а не просто красивую картинку.
Процесс начинается с подготовки пакета. Пластины стали вырезаются, очищаются, складываются и завариваются по швам. Затем начинается сварка — кузнечная, под молотом. При температуре свыше 1200 градусов я свариваю первый пакет, потом складываю его, снова завариваю, снова проковываю. И так до тех пор, пока не добьюсь нужного количества слоёв. Это может быть 100, 150, 200 — в зависимости от модели. Чем больше слоёв — тем тоньше и красивее рисунок. Но и тем сложнее работа.
После сварки и формовки я начинаю придавать форму будущему клинку. На этом этапе важна геометрия: толщина обуха, длина клинка, переходы, спуски. Всё это делается вручную. Я вывожу профиль, слежу за направлением слоёв, потому что именно от этого зависит, каким будет узор после травления. Иногда я делаю продольный дамаск — слоистый, с вытянутым рисунком. Иногда — поперечный, похожий на волны. Иногда — с завитками. Всё зависит от задумки. Но всегда это металл, который прошёл огонь и давление.
После ковки начинается термообработка. Это не просто нагрев и охлаждение. Это точный температурный цикл: закалка, отпуск, стабилизация. Я знаю поведение каждой из четырёх сталей. У каждой — своя температура начала и конца фазового превращения. И задача — сделать так, чтобы в итоге клинок был не просто красивым, но и рабочим: твёрдым, но не хрупким, режущим, но не колким. После термообработки клинок выравнивается, шлифуется, выводится кромка.
И только потом наступает этап, который так любят клиенты — травление. Это не просто химическая реакция. Это проявление души металла. Я использую кислоту, чтобы проявить структуру. Слои стали реагируют по-разному: одни затемняются, другие светлеют. Так и появляется рисунок. Его нельзя скопировать. Даже два одинаковых клинка, сваренных из одних и тех же сталей, будут выглядеть по-разному. В этом и есть магия настоящего дамаска. Он уникален.
Я не использую лазерные гравировки и искусственные рисунки. То, что вы видите на клинке — это результат многократной сварки, ковки, травления. Это честная работа. И поэтому мои клинки не просто красивые — они работают. Я тестирую каждый. После травления мы точим клинок, затем режем по дереву, по коже, по канату. Дамаск режет мягко, с характером. Он не сминается, не крошится, он ведёт себя как живая структура. Это именно то, чего я добивался.
После этого клинок получает рукоять — из карельской берёзы, венге, граба, железного дерева. Устанавливаем литьё из мельхиора. Всё подгоняется вручную. Потом — финальная полировка, проверка баланса, контроль сборки. Только после этого нож попадает в коробку и готов к отправке.
Отзывы о наших дамасских ножах можно почитать в разделе отзывов. Люди ценят не только внешний вид, но и то, как такие ножи работают. Это рабочие инструменты, а не сувениры.
Приобрести ножи из дамасской стали можно на сайте, а также на Ozon, Wildberries и Яндекс.Маркете. Мы также предлагаем дамасские клинки, заготовки, рукояти и литьё для самостоятельной сборки.
Доставляем по России, СНГ и за границу. Внутри страны — СДЭК и Почта России. За рубеж — DHL. Каждый заказ упакован вручную, проверен и сопровождается до момента получения.