В процессе обработки и производства SMT (технология поверхностного монтажа) потеря электронных компонентов всегда была ключевым фактором, влияющим на себестоимость продукции и качество продукции. Поскольку процесс SMT включает высокоточный монтаж и сварку, потеря компонентов может быть вызвана смещением монтажа, некачественной сваркой, отходами материала и другими связями. Эффективный контроль потери компонентов стал основным вопросом для повышения эффективности производства и снижения затрат.
1. Основные причины потери электронных компонентов при SMT-монтаж
1). Недостаточная точность монтажа: Недостаточная точность монтажа или неправильная монтажного автомата могут привести к смещению компонентов, надгробному камню, переворачиванию и другим проблемам, что приводит к дефектным изделиям и отходам компонентов.
2). Нестабильный процесс сварки: Неправильная настройка кривой температуры оплавления, неравномерная печать паяльной пасты и т. д. могут привести к холодной пайке, образованию перемычек или повреждению компонента.
3). Проблемы с управлением материалами: Некачественные входящие компоненты, неправильная среда хранения или неправильный доступ могут привести к отказу компонента или отходам.
4). Недостаточное техническое обслуживание оборудования: Длительное отсутствие технического обслуживания машин для размещения, печатных машин и другого оборудования может привести к снижению точности размещения и увеличению потерь компонентов.
2. Как эффективно контролирует потери компонентов?
Forway, как профессиональный производитель печатных плат, гарантирует минимизацию потерь компонентов в процессе поверхностного монтажа с помощью триады «технология + управление + оборудование»:
1). Высокоточный монтаж для уменьшения дефектов монтажа
● Используйте высокоскоростная SMT-машина Yamaha серии YSM, оснащен 3D SPI (контроль паяльной пасты) и AOI (автоматический оптический контроль), чтобы контролировать точность монтажа в реального времени и обеспечивать точное размещение компонентов.
● Регулярно калибруйте оборудование, оптимизируйте параметры монтажа, уменьшайте такие проблемы, как смещение и надгробный камень, и снижайте процент брака.
3. Оптимизация процесса сварки и повышение процента годной продукции сварки.
● Десятизонная азотная печь оплавления используется для точного контроля температурной кривой, обеспечивая стабильное качество сварки и уменьшая такие проблемы, как холодная пайка и образование мостиков.
● Высокоточная стальная сетка и высококачественная паяльная паста используются для обеспечения равномерной печати паяльной пасты и снижения потерь компонентов, вызванных некачественной пайкой.
4. Строго управляйте материалами, устранение проблем с поступающими материалами
● Все компоненты от оригинального производителя или агента первого уровня, а перед хранением проводится автоматический оптический контроль(AOI) + рентгеновский контроль(X-RAY), чтобы гарантировать качество поступающих материалов.
● Внедрите интеллектуальную систему управления складом, чтобы избежать неправильных материалов и смешанных материалов, а также сократить потери, вызванные ошибками материалов.
5. Профилактическое обслуживание оборудования для обеспечения стабильности производства
● Ежедневный осмотр оборудования, регулярная очистка сопла SMT-машины и замена изношенных деталей для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования.
● Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени через систему MES для раннего оповещения о потенциальных сбоях и сокращения отходов компонентов, вызванных проблемами оборудования.