1 сентября 2025 года вступает в силу ГОСТ Р 71985-2025 «Сосуды и аппараты. Требования к разнородным сварным соединениям». Это первый в России специализированный стандарт, который систематизирует требования к таким швам и контролю их качества. Документ вводит обязательные методы проверки разнородных соединений.
Рассказываем, как устроен контроль по новому ГОСТу и как подготовиться к изменениям.
Общие требования
Контроль качества разнородных сварных соединений выполняется в соответствии с ГОСТ 34347-2017 (раздел 7) и конструкторской документацией.
К работе допускаются только квалифицированные специалисты.
5 основных методов контроля
По новому стандарту, каждое разнородное сварное соединение и наплавленный металл кромок должны проходить:
1. Визуально-измерительный контроль
Выполняется по всей длине шва с двух сторон — если есть доступ. До сварки проверяют качество подготовки кромок и правильность сборки соединений под сварку, в том числе:
- смещение, размер притупления, угол разделки и шероховатость поверхности кромок,
- размер и равномерность зазора между кромками.
При работе со сварочными материалами на основе никеля проводится послойный контроль после зачистки каждого слоя. Это позволяет выявлять дефекты, выходящие на поверхность, и линейного смещения, отклонения формы и размера.
Стандарты: ГОСТ Р ЕН 13018, ГОСТ Р ИСО 17637.
2. Ультразвуковой (УЗК) или радиографический контроль (РК)
- УЗК выполняется по ГОСТ Р ИСО 17640.
- РК – в соответствии с ГОСТ 7512, ГОСТ ISO 17636-1, ГОСТ ISO 17636-2.
3. Капиллярный (КП) или магнитопорошковый (МПК) контроль
КП применяют для выявления таких поверхностных дефектов, как трещины, свищи, поры, несплавления, подрезы, шлаковые включения и другие несплошности, которые трудно или невозможно обнаружить невооруженным глазом (ГОСТ 18442, ГОСТ Р ИСО 3452-1, ГОСТ ISO 23277).
МПК (ГОСТ Р ИСО 9934-1, ГОСТ ISO 17638) – для выявления подповерхностных дефектов на глубине до 2 мм.
Капиллярный метод обязателен для наплавленных кромок и разнородных соединений, в том числе:
- соединений из нелегированной или легированной стали, склонной к образованию трещин в металле шва и зоне термического влияния
- комбинаций сталей, где хотя бы один из материалов склонен к трещинообразованию
- соединений, выполненных аустенитными или никелевыми сварочными материалами
- комбинаций углеродистых сталей с нержавеющими всех классов (ферритными, мартенситными, аустенитными и другими
- соединений с железоникелевыми и никелевыми сплавами.
4. Измерение твердости
Проводится по ГОСТ 9012 на образцах сварных соединений или непосредственно на сосуде (ГОСТ 22761) с учетом требований ГОСТ 6996.
Твердость на сосуде проверяют:
- с внутренней и наружной стороны шва – если есть доступ
- на трех участках по длине шва. На каждом участке делают не менее 3 замеров перпендикулярно шву на расстоянии 2–3 мм от линии сплавления.
Важно. Если кромки из стали неаустенитного класса предварительно наплавляют аустенитными материалами, необходимо проверить твердость первого и последнего слоев наплавки до сварки или обработки.
5. Контроль легирующих элементов
Выполняется по технологической документации изготовителя сосуда.
Дополнительные методы проверки
- Механические испытания
Растяжение, ударный изгиб, холодный загиб.
Важно:
- Контрольные соединения должны быть выполнены из тех же материалов, что и разнородные сварные соединения.
- Образцы для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены таким образом, чтобы надрез образца был расположен по центру сварного шва, а также по зоне сплавления со стороны каждого
Стандарт: ГОСТ 6996.
- Металлографические исследования
Анализ структуры шва, зоны термического влияния и основного металла.
Стандарты: ГОСТ Р 71988, ГОСТ Р 57180.
- Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
Образцы, выполненные из аустенитных, ферритных сталей и железоникелевых сплавов, проверяют по ГОСТ 6032. Из сплавов на никелевой основе — по технологической документации изготовителя.
- Контроль содержания ферритной фазы в металле шва
Может проводиться двумя способами. Основной метод предполагает измерения непосредственно на готовом изделии в соответствии с технологической документацией изготовителя. Альтернативный вариант допускает применение образцов, при этом методика должна строго соответствовать требованиям ГОСТ Р 53686.
- Контроль герметичности и прочности сосуда
Проводят при гидравлических и или пневматических испытаниях в соответствии с ГОСТ 34347 - 2017.
Как подготовиться к изменениям?
Адаптация к новому стандарту требует комплексного подхода. Рекомендуем начать с простого аудита:
✓ Методы контроля. Проанализируйте используемые методы неразрушающего контроля на соответствие новым требованиям.
✓ Технические средства. Особенно тщательно стоит проверить оборудование для капиллярного контроля и измерения твердости — эти направления теперь регулируются строже.
✓ Компетенции сотрудников. Убедитесь, что ваши специалисты готовы к работе по обновленному стандарту.
Наши эксперты готовы помочь — мы оперативно проведем аудит вашего оборудования, подберем оптимальные решения для приведения процессов в соответствие с ГОСТ и поможем свести к минимуму затраты на адаптацию. Чтобы оставить заявку на бесплатную консультацию, переходите на techspectr.ru.